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切槽刀有三種型式：外圓切槽刀、內孔切槽刀、端面切槽刀
選切槽刀的關鍵：一般來說了解工件的槽寬與槽深，端面槽刀還要了解其最小加工的直徑
與最大加工直徑，如果選取不當，會碰到加已加工面或是磨損刀體。 ⑸切斷 為獲得理想的切斷效果，需要詳細了解切斷機理。其中的許多變量必須加以考慮：(1)工件材料和形狀；(2)機床；(3)與零件中心軸線相關的切削刃；(4)刀片和斷屑器的類型；(5)硬質合金牌號和涂層；(6)影響刀具壽命的其他切削條件。 為簡化問題，這里討論三種最普通的工件形狀——實心、空心和要求斷續切削的不規則形狀(如方型和六角型材料和壁厚不一致的空心材料)。 材料一般分為7種類型，為簡化問題，這里分為三類。
· 第一類為要求使用鋒利的正前角切削刃進行切削的材料。它包括高溫合金、鈦合金、鋁材、塑料和其他非鐵金屬以及奧氏體不銹鋼。鋒利的切削刃能防止這些材料的工作硬化。例如，鋒利的切削刃允許使用高的切削速度和進給量，并能整齊地切斷硅鋁合金而不會留下卷邊。同樣它也適合于大多數非金屬材料(如塑料、尼龍和其他軟的免于加工的材料)。
· 第二類為要求使用零前角或負前角切削刃進行切削的材料。它包括標準的碳鋼、合金鋼和鑄鐵。零前角或負前角可以增加切削刃的強度，并允許采用更大的進給速度以及防止斷續切削時切削刃的破壞。對于大多數產生連續長切屑的材料，應采用這種零前角或負前角的刀具，它也是工業生產中最經常使用的類型。
· 第三類包括那些要求使用帶斷屑器的刀具進行加工的材料，斷屑器的類型將在后面討論。這些材料在正常的切削速度和進給率條件下，將產生絲狀的長切屑，如軸承工業中使用的52100#鋼和其他高等級鋼。
機床在加工時通常要求使用斷屑器。當用低的額定進給速度加工軟的低碳鋼和合金鋼時，通常會產生不希望出現的長切屑，因此要求操作者經常停機來清除切屑。這樣將降低生產率并危及操作者，因為這些切屑是非常鋒利的。采用非常低的切削速度加工一些種類的高溫合金時，也會產生同樣的問題。
當選擇切斷刀片時，刀片的幾何角度可采用與車削甚至銑削用刀片相同的角度。通常如果用大正前角車削或銑削刀片加工一種材料，當進行切斷操作時，可選擇相同的幾何角度。 刀片的幾何尺寸和刀夾的型式對中心高均有影響。通常寬度大于0.5mm的刀片，下列公式對其最大中心高的確定非常有用:中心高=0.8mm×寬度+0.025mm。 在進行切斷加工時，要切記切削刃安裝在中心高上或略高于中心高。那些使用高速鋼切斷刀或類似工具的操作者和安裝人員經常認為這些刀具低于中心高時工作得更好。
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