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在模具加工及機械制造行業，高硬度材料是模具、耐磨零件常見加工材料，其工作條件差則要求刀具具有足夠的耐磨性能，高硬度材料具有代表性的有模具鋼、淬火鋼等。
這些工件材料的硬度較高、抗拉強度可達2600Mpa，且導熱系數低；屬難切削加工材料；與一般材料比銑刀切入時的切削扭矩、溫度均明顯偏大,切削力的波形為尖峰脈沖，單位切削力。
切削加工時，一般高硬銑刀主要有刀尖破損、非正常破損、切削刃疲勞磨損、涂層燒傷及脫落等，而刀尖破磨損效最為突出。因為切削產生的變形比很大，使切屑（一般為針狀）與前刀面接觸面積以及時間都比較小，切削熱集中在刃口附近的前刀面上，而且材料導熱系數低，切削溫度很高，加速了切削刀具的磨損；因而刀具壽命大多不夠穩定，成為模具加工中較為普遍存在的現象。
蘇州碩朔針對該類材料的特殊性，研發并設計此類刀具時選用硬度高、耐磨性好、抗彎強度高、耐熱性好的超細晶粒硬質合金為基體材料。一般的刀具材料也可以加工高硬度材料，只是易于磨損使用壽命低。結合刃口有足夠的強度，刃磨上要得到一致性較高的刃口防止裂紋的出現，結構上也要有足夠的截面剛性從而可以得到較好的刀具抗彎強度。涂層的選擇有較高的工作溫度和高耐磨、高抗氧化能力，并且有良好的絕熱性。蘇州碩朔經過多次試驗及客戶試用，研發出高硬材料加工專用銑刀。
蘇州碩朔高硬銑刀分加工材料硬度在 HRC40~HRC55及硬度在HRC55以上兩款切削刀具；高硬銑刀采用了較大芯厚，強化刀具的整體剛性，通過去制造工藝的嚴格把關，保證了切削刀具表面粗糙度，使切削刀具的切削更加穩定。通過對前角的優化提高了切削刀具刃口強度，提高刀具的抗沖擊能力，但要有較好的工藝系統剛性。碩朔選用超細晶粒牌號的整體硬質合金棒材，使刀具基體有足夠的強度和韌性，涂層是為加工高硬度鋼材應用而設計的涂層，納米晶體結構的氮鉻化鋁基涂層表現了卓越的紅硬性，抗氧化性和抗高溫性。涂層的獨特性質決定了切削產生的高溫不會滲透到基體，使銑刀有超強抗磨損、較強的刃部強度的特點。
在壓縮氣體冷卻的情況下進行切削高硬度材料時，銑刀切入工件就會產生很高的溫度，切出時切削液會使銑刀表面產生快速的溫度變化，溫度的急劇變化會導致刀具表面內應力的產生，促進裂紋的產生與生長；而氣冷情況下，溫度變化就要小許多，這樣就需要刀具材料有足夠的紅硬性、涂層有較高的工作溫度；切削刀具使用壽命的提高在一定程度上能有效提高切削加工效率。
