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PCD刀具的設計原理   

  （1）合理選擇PCD刀具粒度 

  PCD刀具粒度的選擇與刀具加工條件有關，如設計用于精加工或半精加工的刀具時，應選用高強度、好的韌性、抗沖擊性能良、細晶粒的PCD。粗晶粒PCD刀具則可用于一般的粗加工。PCD材料的粒度對于刀具的磨損和破損性能影響顯著。研究表明：PCD刀具粒度越大，刀具的抗磨損性能越強。

  （2）合理選擇PCD刀具厚度 

  通常情況下，PCD復合片的層厚約為0.3～1.1mm，加上硬質合金層后的總厚度約為2.1～8mm。較薄的PCD顆粒層厚有利于刀片的電火花加工。蘇州碩朔精密刀具公司推出的0.3mm厚PCD復合片可降低磨削力，提高電火花的切割速度。PCD復合片與刀具刀體材料焊接時，硬質合金層的厚度不能太小，以避免因兩種材料結合面間的應力差而引起分層。 

  （3） 刀具幾何參數與結構設計 

  PCD刀具的幾何參數取決于工件狀況、刀具材料與結構等具體加工條件。由于PCD刀具常用于工件的精加工，切削厚度較小（有時甚至等于刀具的刃口半徑），屬于微量切削，因此其后角及后刀面對加工質量有明顯影響，較小的后角、較高的后刀面質量對于提高PCD刀具的加工質量可起到重要作用。