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車削用切槽刀的工藝特點是：　

　（1）一個主切削刃和兩個副切削刃同時參與三面切削，被切削加工的材料塑性變形復雜、摩擦阻力大，加工時進給量小、切削厚度薄、平均變形大、單位切削力增大。而且總的切削力與功耗大，一般比外圓車削大20%左右，同時散熱差、切削溫度高。　

　（2）切削速度在加工工件過程中不斷變化，特別是切斷加工時，切削速度由最大轉速一直變化至零。切削力和切削熱也在不斷變化。　

　（3）工件旋轉運動，刀具不斷切入，實際在工件表面形成的是阿基米德螺旋面，由此造成實際前角后角都在不斷變化，使過程更為復雜。　

　（4）因刀刃寬度窄，相對懸伸長，刀具剛性差，易振動，特別是切斷和切深槽的時候。

排屑也是切斷工序中至關重要的因素。當刀具向深處移動時，在受限制的空間中斷屑出現的機會就越小。刀片的斷屑槽主要用于形成整齊的切屑，以便于平穩地排屑。在此方面性能很差的結果是切屑阻塞，這會導致表面質量很差，進而引起刀具崩刃。