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高錳鋼加工用刀具主要是指加工高錳鋼的車刀，加工高錳鋼銑刀等。本文主要介紹高錳鋼的加工性能，切削特點，銑削高錳鋼的刀具材料與幾何參數，切削用量等。

   1、高錳鋼的加工性能

   在未被加工前，高錳鋼的硬度并不高，但具有較高的塑性與韌性。加工高錳鋼時，會產生很大的塑性變形和嚴重的表層硬化現象。因此，高錳鋼加工時其耐磨性很大。與其它高硬度，難銑削材料一樣，高錳鋼有如下切削特點。

   （1）加工硬化嚴重：

    高錳鋼在銑削過程中期塑性變形較大產生嚴重的加工硬化現象，其硬化層深度達0.1~0.3mm，其硬化程度和深度比45號鋼大幾倍，容易讓刀具磨損。

   （2）切削力大

   （3）切削溫度高

   （4）斷屑困難

   高錳鋼韌性大，伸長率大，變形系數大，所以切削不易折斷。

   2、加工高錳鋼刀具材料與切削參數

   加工高錳鋼一般應采用硬質合金，細微粒硬質合金與超細微粒硬質合金，如YS2、YS8、YG813、YG643、YW1等。其次也可以用陶瓷刀具，PCBN、含鈷高速鋼等材質刀具。

   切削高錳鋼是，若采用硬質合金刀具，其線速度為20~40m/min；陶瓷刀具該采用40~60m/min。為了讓切削刃在硬化層外切削，進給應盡量大于硬化層深度。

   加工高錳鋼時，不同長材質的刀具材料要采取不同的切削參數。如同樣是加工高錳鋼，硬質合金材質的高錳鋼銑刀速度就可以被高速鋼材質的大。其次，刀具不要在切削表面停留，避免加工硬化加劇。