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     怎樣提高數控刀具精度，細節決定成敗。需要關注刀具制造的每一個細節，也在刀具制造質量的成敗上起決定性作用。沒有多少用戶會不在乎加工刀具的質量。從數控刀具原材料的選擇、預處理以及刀具主要參數的刃磨、熱處理與刃口鈍化等刃形細節、刀具涂層的選擇、刀具涂前及涂后的處理、怎樣檢測和包裝運輸等等，都需要注重到每個細節。 

　 　細長桿刀具精度的提高，從來是刀具制造中的難點，其主要原因是由于該類刀具的有效部分比較長、制造時刀具刃口離夾持部分比較遠。由于刃口離夾持部分太長，加上刀具夾持夾頭有一定的夾持精度在開始磨削之前，刀具刃口處的徑向圓跳動就有可能已達到0.005mm～0.01mm采用強力磨削工藝，磨削力較大，使刀具的彈性變形大，加工過程中會產生許多問題，如刀具槽形不對稱，刀具外圓尺寸、刃部參數、形狀誤差不符合要求，嚴重時甚至導致刀具被折斷。

機床精度對刀具精度的影響制造任何刀具時，機床的精度都是決定刀具精度的關鍵，細長桿狀類刀具也不例外。澳大利亞anca公司生產的數控工具磨床共有五軸，即x、y、z三個坐標軸和a、c兩個旋轉軸p軸)。各軸的精度都很高，x、y、z三個坐標軸的定位精度可達0.001mm，a、c兩個旋轉軸的定位精度可達0.001°。機床的兩個砂輪軸呈縱向排列，加工刀具的不同部位時，不僅可選擇不同的砂輪，而且可選擇不同的砂輪軸。需要換砂輪軸時，可由程序控制自動進行更換，兩軸的重復精度很高，完全能滿足加工細長桿狀類刀具時的精度要求。

    刀具的所有參數都是由砂輪與刀具的相對運動來決定的，因此，砂輪直徑、砂輪直接參加切削的角度、砂輪軸的法蘭長度、砂輪的磨損以及砂輪的粒度均影響刀具的精度。