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    隨著提高轉速，降低循環時間，因而提高了加工能力。如果存在需要這種加工能力的工序，則對工件而言，總分攤后的機床、勞動員工以及管理成本均降低，從而使總工件加工成本節省達15%之多。（該數字甚至不包括因改善生產加工工時而帶來的其它好處。）

   情形A（節省30％的刀具成本）是“打敗刀具廠商”式方法。現場在刀具價格方面贏得30%的減價。 但是，即使很高的減價也僅可轉化為每個零件9美分，節省比小于1.2%。            

   情形B（延長50％的刀具壽命）將點放在加工刀具壽命上。現場進行了比較實驗，通過這種方式它找出了可以保證51%更長壽命的刀具。但是這種情況節省產生的真正影響同樣也很低。每個加工工件所節省的微不足道 的錢也只代表1.1%的成本節省。          

    現在看情形C（提高20％的切削速度），其中刀具的變化使得切削速度可以提高20%。盡管能夠實現這么高轉速的刀具價格要貴得多，但新刀具通過影響更大的費用開支源而證實了自己的價值。   

  上述比較不一定是對高切削速度有利的論據。相反，它是節省時間的有利論據。這里所提供的邏輯同樣適合組合刀具——將多個加工步驟合并到一把刀中，或者設計用于直接加工出光滑的表面，從而可以免除精加工步驟的刀具。這種刀具可能要貴一些，但是，如果它可以節省時間并實現快速加工的話，則它可 以實現很高的節省比例。