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整體葉輪在加工過程中常會遇到以下幾種問題：

        ①整體葉輪流道較窄，葉片相對較長，剛度較低，屬于薄壁類零件，加工產品過程中極易變形。在加工過程中，由于自身結構和外部切削力的作用，流道的入口和葉片上端會產生震紋。有時為了避免產生震紋，往往要改變刀具的鋒利度，這又將會使流道的入口、出口和葉片邊會產生毛刺。為了保證整體葉輪的表面質量，需要刀具在有足夠剛性的情況下，又能有足夠的排屑空間以及合適的鋒利程度。

        ②流道最窄處葉片深度遠遠超過刀具直徑，相鄰葉片空間極小，在清角加工時刀具直徑較小，刀具容易折斷，切削深度的控制也是加工的關鍵技術。

        ③整體葉輪曲面為自由曲面，流道窄，葉片扭曲比較嚴重，并且有明顯的后仰趨勢，加工時極易產生干涉，加工難度較大。有些葉輪由于有副葉片，為了避免干涉，要分段加工曲面，因此，保證加工表面的一致性也有困難。

        ④考慮到整體葉輪在實際工作中高速旋轉，轉速達30000-50000轉，要防止震動并降低噪聲，所以對動平衡的要求高，這就提高了對機床及刀具的要求，既要節約加工節拍，又要保證切削的平穩性和對稱性。

        綜合考慮機床、刀具、夾具及整體葉輪的剛性，設計合理的刀具結構、選擇合適的制造工藝，就能夠滿足整體葉輪的制造要求。