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滾壓工具的加工原理

滾壓工具的加工原理就像壓路機將凹凸不平的馬路壓得平整一樣，本工具就是用很光滑的滾柱滾壓被加工金屬表面，將工件表現高凸部分向低凹部分擠壓，從而使加工表面達到光滑如鏡的效果，是一種塑性加工。被加工工件表面不僅粗糙度瞬間從Ry1.6-3.2um 上升到Ry0.1-0.2um，而且提高被加工表面的硬度、耐磨性、耐腐蝕性、密封性等，消除早期磨損，這些具有切削加工無法取代的優點。本工具具有微調裝置，每小格調節系數為：0.0025mm，總調節范圍為0.3mm-0.4mm，因此被加工的尺寸精度也相應提高。

工具調節方法

1、用千分尺測量工具直徑。

2、向柄方向推動有刻度調節套同時左右旋轉，便可調整工具直徑，左旋減少右旋加大，每刻度值為0.0025mm。

3、直徑調整好后，放開鋁殼便會自動鎖定該直徑。

4、加工盲孔、階梯孔時，底部約0.5mm-1.0mm無法加工。滾針可輕輕碰到孔底。

   （底部有錐度，R形不相混合的工作，應在底部加墊限位塊，防止工具卡死）。

加工設備

       此工具適用于普遍的鉆.車.鏜等機床和加工中心，工具的裝夾形式主要有直柄與莫氏錐柄兩種，也可根據客戶需要制定。

 加工時需注意

1.被加工工件表面硬度應低于HRC35°

2.根據工件不同的性能應該選擇不同的低粘度冷卻液（加工鋼件采用機油和柴油，鋁件采用機油和煤油，混合比例均為3：7）清洗滾壓頭，以提高工具使用壽命，達到理想的加工效果。

3.工件必須有足夠的壁厚，一般應超過產品孔徑的15%，若壁厚不夠會影響內外徑精度，應在減少壁厚前加工內孔，或用模具加固周邊。