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模具零件的形狀多種多樣，精度要求通常比較高。在加工過程中需要使用各種機械加工方法。所謂機械加工方法就是指由機床帶動刀具及工件做切削運動，從而切除材料，最終獲得所需要的形狀和尺寸的方法。機械加工法的主要特點是使用刀具去除材料，被切除的材料則變成切屑。
機械加工方法主要包括車削、銑削、刨削、磨削、鉆削、鏜削等加工手段，這些加工手段中廣泛地應用了數控技術，本章著重介紹普通機床的切削加工，數控機床的加工將在后面章節中介紹。
根據模具設計的結構要求不同和工廠的設備條件，普通機床進行的模具的機械加工大致有以下幾種情況：
(1) 普通機床切削加工機床+鉗工修配：用車、銑、刨、鉆、磨等通用機床加工模具零件，然后進行必要的鉗工修配，裝配成各種模具。這種加工方式，工件上被加工表面的形狀、尺寸多由鉗工劃線來保證，對工人的技術水平要求較高，勞動強度大，生產效率低，模具制造周期長，成本高。一般在設備條件較差、模具精度要求低的情況下采用；也可能在從事模具加工的小作坊采用。
(2) 普通機床切削加工機床+精密切削機床：孔位精度要求高的模具零件，只用普通機床加工難以保證高的孔位精度，因而需要采用精密機床進行加工孔，用普通機床加工其他表面。用于模具加工的精密機床有坐標鏜床、坐標磨床等，這些設備多用于加工固定板上的凸模固定孔，模座上的導柱和導套孔，某些凸模和凹模的刃口輪廓。
(3) 普通機床切削加工機床+數控機床：對于模具零件特別是形狀復雜的凸模、凹模型孔和型腔的加工，為了使加工更趨自動化，減少鉗工修配的工作量，需采用數控機床(如數控銑床、加工中心、數控磨床、電火花成形、電火花線切割機床等設備)加工模具零件的工作表面，而使用普通機床加工其他表面。由于數控加工對工人的操作技能要求低，成品率高，加工精度高，生產率高，節省工裝，工程管理容易，對設計更改的適應性強，可以實現多機床管理等一系列優點，因此，對實現機械加工自動化，使模具生產更加合理、省力，改變模具機械加工的傳統方式具有十分重要的意義，是今后模具加工的必然發展方向。
用機械加工方法制造模具，在工藝上要充分考慮模具零件的材料、結構形狀、尺寸、精度和使用壽命等方面的不同要求，采用合理的加工方法和工藝路線，盡可能通過加工設備來保證模具的加工質量，提高生產效率和降低成本。要特別注意，在設計和制造模具時，不能盲目追求模具的加工精度和使用壽命，應根據模具所加工制件的質量要求和產量，確定合理的模具精度和壽命，否則就會使制造費用增加，經濟效益下降。
