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機械方法：
噴砂清理，用玻璃或陶瓷微粒噴丸清理，湮沒，刷洗和拋光。用機械方法有可能擦去以前被清除的材料、拋光材料或湮沒材料造成的污染。所有各種污染尤其是外來鐵顆粒都可能成為腐蝕的來源，特別是在潮濕環境中。因此，機械清理表面最好應當在干燥條件下進行正規清理。使用機械法只能清理其表面，不能改變材料本身的抗腐蝕能力。因此建議在機械清理后用拋光設備重新拋光，用拋光臘封閉。
不銹鋼材料比較難加工，對刀具選擇的要求比較嚴格；因目前不銹鋼被廣泛應用于航空航天、發電設備制造、建筑和食品等工業部門及日常生活中，而不銹鋼材料在加工過程中易出現刀具磨損加快、加工表面完好性差、切屑排除困難等共性問題，嚴重影響了此類材料零件的加工質量、生產周期及加工成本。碩朔精密刀具針對不銹鋼材料加工難點進行分析總結，并為廣大客戶提供了不銹鋼切削的具體措施及典型產品作參考
不銹鋼材料難加工的原因
1、高溫強度高，加工硬化傾向大
與一般鋼相比，不銹鋼的強度、硬度并不高，但由于含大量的Cr、Ni、Mn等元素，塑性與韌性好，高溫強度高，加工硬化傾向大，因此，切削負荷重。此外，奧氏體不銹鋼在切削過程中，內部還會析出一些碳化物，加重了對刀具的擦傷作用
2、切削力大
不銹鋼在切削過程中塑性變形大，尤其是奧氏體不銹鋼（其伸長率超過45鋼的1.5倍以上），使得切削力增加
3、切屑與刀具粘結現象嚴重
切削過程中容易生成積屑瘤，既影響加工表面粗糙度，又容易造成刀具表面剝落
4、切屑不易卷曲與折斷
對封閉及半封閉容屑的刀具，易產生切屑堵塞現象，使加工表面粗糙度增大及刀具崩刃
5、線膨脹系數大
約為碳素鋼線膨脹系數的一倍半，在切削溫度的作用下，工件容易產生熱變形而影響尺寸精度
6、導熱系數小
一般約為中碳鋼導熱系數的1/4~1/2，切削溫度高，刀具磨損快
刀具材料的選擇
1. 應選用硬度高、韌性及耐熱性好，且與不銹鋼化學親合性小的刀具材料
2. 采用高速鋼時，宜選用W2Mo9Cr4VCo8，W6Mo5Cr4V2Al, W10Mo4Cr4V3Al等高性能的高速鋼
3. 采用硬質合金時，不宜采用YT類合金，最好采用含Ta(Nb)的YW或YG鎢鈷類（ISO的M、K類）合金。如YS2、YG3X、YG8W、YG6A、YG6X、YG643、YG813、YW3Y、YG8N等
4. 涂層硬質合金可采用CA15、CA25、YBM151、YBM251、YBM351、YBG202、YBG252、YBG302、CN251、YB425、ZC05、ZC07、ZM10等
5. 金屬陶瓷可采用YNG151；涂層金屬陶瓷可采用YNG151C
由于不銹鋼和鈦合金不易生銹，不易損壞，外觀漂亮等特點，使其廣泛的運用在現代工業用品中。雖然對于普通的不銹鋼和鈦合金的加工已經十分困難的，但隨著不銹鋼的發展，對于析出硬化性不銹鋼的加工變得更加困難，因此會出現許多例如：鉆頭不夠鋒利而引起的加工硬化、切屑易卷曲纏繞、切削溫度增高而引起的工具壽命縮短、溶著等問題。因此如何才能高效率、高精度地加工不銹鋼及鈦合金材料，一直是蘇州碩朔精密刀具研發設計人員的的重點。
碩朔精密刀具生產的鎢鋼合金鉆頭具有鋒利的切削角度，使加工硬化最小化；獨特的槽形設計，將切屑細小分段；碩朔合金鉆頭內冷沖油孔及鋒利的橫刃切削刃設計，減少摩擦熱，提高排屑效果，保證合金鉆頭使用壽命長；針對不銹鋼涂層能有效減少涂層磨損，更好的保護切削刃；能很好的提高合金鉆頭使用壽命。
不銹鋼材料因表面加工硬化嚴重、切削力大、切削溫度高、切屑不易折斷、刀具磨損快、工件線膨脹系數高等加工特點造成了它的可切削加工性較差，與碳鋼材料相比，其可加工性下降將近50%。針對不銹鋼的這些加工特點，加工不銹鋼的刀具在選擇上不但要考慮刀具材料的韌性，同時還有選擇刀具就有較大的切削前/后角及鋒利的切削刃口，同時切削刀具的涂層材料也主要選取了物理沉積法涂層獲得更光滑的刀具切削表面，以減小切削力。
碩朔生產各種成型鉆頭、平底鉆頭、階梯鉆頭、不銹鋼專用鉆頭、臺階鉆頭、內冷麻花鉆頭、快速鉆頭、擴孔鉆頭、中心鉆頭、定心鉆頭、鉆頭修磨等
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