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難加工材料用鎢鋼合金螺紋銑刀

一、螺紋銑刀的優點 ：

1）SS牌螺紋銑刀實現高精度、高質量的螺紋孔加工，使用絲錐進行螺紋切削時，經常出現底孔的精度問題導致螺紋精度、表面粗糙度降低的情況。使用螺紋銑刀可以確保較大的排屑空間，因為是銑削加工的關系，能夠實現高精度、高表面粗糙度的螺紋孔加工。

2）碩朔螺紋孔加工的穩定化與合理化，過去較多使用的絲錐在切削時發生的崩損等可能會導致故障，螺紋銑刀由于螺紋的刀具特性關系， 能夠實現穩定的切削。

3）萬一發生折斷故障也容易清除，使用絲錐進行螺紋孔加工時最大的問題就是折斷時的清除作業。螺紋銑刀即使萬一發生折斷，也能夠方便地加以清除。

4）SS/碩朔螺紋銑刀選用超極細微粒棒材研磨加工而成，具有高剛性及高耐磨性能有效保證刀具的使用壽命；

5）采用選用涂層工藝，有效提高刀具的耐磨和隔熱性；

6）SS碩朔螺紋銑刀專業的螺旋槽、刃形設計，表面光滑，不易崩角，增強刀具剛性，能有效兼顧刀具的剛性及排屑性；使刀具切削更輕便，排屑更流暢；

7）SS/碩朔牌螺紋銑刀適用于加工鋁、銅、鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、工具鋼、調制鋼、鈦合金、高溫合金及熱處理模具鋼等材料，針對不同加工材質選用不同螺紋刀具加工；

8）SS牌螺紋銑刀精度高，可通過刀補實現加工精度要求；且螺紋銑刀加工效率遠高于絲攻；

9）螺紋銑刀光潔度好，螺紋銑刀銑的牙比絲攻好，且加工壽命長，減少換刀也沒什么時間；

10）絲攻易折斷造成工件損失或報廢，螺紋銑刀不易斷刀，即使折斷也容易取出，工不會導致工件報廢；

11）螺紋銑刀在加工盲孔時可以銑刀底部，且針對部分材料加工，螺紋銑刀可實現鉆孔、銑牙、倒角一體成型加工；

12）螺紋銑刀可加工不同旋向的內外螺紋，相同螺紋不同導致的螺紋孔使用一把螺紋銑刀即可；

13）螺紋銑刀即便在第一次加工不過時，可以通過補刀修正；加工較大螺紋孔時，效率高；

14）SS/碩朔螺紋銑刀切削時為粉末短屑，無纏刀現象；非全齒接觸切削，機床負載和切削力小；裝夾簡單，可使用ER、HSK、液壓、熱漲縮刀柄使用；

二、螺紋銑刀選用原則

1）材料硬度：高硬度材料HRC40左右，超過這個硬度的材料，選用SS/碩朔高硬度的螺紋銑刀，即兩牙或三牙螺紋銑刀，而加工HRC40以下的，則選用SS碩朔標準品滿牙或三牙螺紋銑刀。

2）內螺紋還是外螺紋：螺紋銑刀有些規格內外螺紋是通用的，比如公制M或者美標UN，同一把螺紋銑刀可以加工內外螺紋。

15）SS碩朔螺紋長度：遵循的基本原則是不超過螺紋直徑的4倍螺紋長度，螺紋長度4倍以內盡量選擇整體硬質合金螺紋銑刀，使用效果極佳，超過4倍徑的，部分規格可訂制，碩朔可根據客戶要求定制螺紋銑削刀具。

16）銑刀直徑：根據被加工螺紋孔規格選用最接近的銑刀直徑，例如，加工M12×1.5的螺紋孔，φ8.2和φ10都可以加工，選用φ10的螺紋銑刀刃徑，剛性好一些。

17）根據被加工材料選用銑刀材料，例如，JK10CA適合加工HRC40以上以及一些鈦合金，不銹鋼，高溫合金等，JK20CB適合加工HRC40以下軟材料，JK10F適合加工有色金屬等材料。

18）螺紋大小：是選擇整體螺紋銑刀還是可轉位螺紋銑刀，一般來講M12以下選用整體硬質合金螺紋銑刀，較大規格碩朔一般推薦定制可轉位螺紋銑刀。當然也要考慮客戶的要求和加工環境，比如光潔度要求較高時，則應選用整體螺紋銑刀。

7）內冷螺紋銑刀還是外冷螺紋銑刀：內冷式螺紋銑刀非必要條件，如：加工高硬度材料、特別難加工的材料、深孔螺紋或者要求高光潔度的螺紋外，通常都可以用SS碩朔外冷式螺紋銑刀進行加工。

三、難加工材料三齒螺紋銑刀的應用

由于近幾年來航空工業的不斷發展，難加工材料機械加工的需求越來越多，例如不銹鋼、鈦合金、高溫合金，軟磁合金等，針對難加工材料的螺紋孔加工是成品前的最后重要工序，需求在不斷增加，絲錐是常規的加工方式，但是絲錐的弊端是容易斷刀，導致大量廢品，使成本大大增加，螺紋銑刀，鑒于它的加工方式是銑削加工，銑出螺紋孔表面質量好，不容易斷刀，即使斷刀也不會產生廢品的特點，是難加工材料的首選。

SS碩朔針對難加工材料螺紋銑刀 三齒螺紋銑刀有以下特點：

1） 剛性好，不讓刀，加工螺紋孔深可達5倍徑。

2） 齒數有4-8齒可選，被加工螺紋孔尺寸穩定。

3） 可加工螺紋孔范圍M1.6-M20,公制和美標螺紋均可加工。

4） 刀具材料整體硬質合金，和焊接合金螺紋銑刀可選。

加工案例一：

加工案例二：客戶某航空企業

四、結束語

隨著機械制造行業水平的不斷發展，會有更多未知難加工材料的出現，對螺紋孔加工要求也越來越高；SS碩朔專用生產、定制螺紋孔銑削加工刀具、復合成型刀具、舍棄式機夾刀桿、焊接刀具并提供刀具數控修磨。