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二次世界大戰后，由于改進了車床的動力和剛性，切削量增大，人們開始研究可轉位硬質合金刀具。使用這種刀具無需焊接，可隨時調換刀頭，刀桿可長期使用，其經濟效果十分顯著，是硬質合金工業的重大進展之一。自1953年12月可轉位刀片問世并采用以來，其推廣應用十分迅速，目前全世界的硬質合金刀具生產廠家都在生產這種刀片。
隨著科學技術的發展，硬質合金的用途愈來愈廣泛，人們對硬質合金的性能要求也愈來愈高。因此在硬質合金領域除開展一些基礎理論研究外，更多精力是集中在生產技術和工藝裝備的改進創新上，以便能獲得更多更好的產品。六十年代末期研究開發并引入硬質合金生產領域中的熱等壓技術，是硬質合金科研的一項重大成果。用這種方法生產的合金刀具，其孔隙度極低，韌性、斷裂應力和抗沖擊性均有很大提高。七十年代移植到硬質合金生產領域中的噴霧干燥技術也是一項重大的科研成果，應用這種方法能獲得質量穩定、流動性好、壓制性能優良的粉末粒料，加上不斷推出的精度高、自動化程度高的自動壓力機，使混合粒制備到壓坯成型，工藝流程縮短、產品精度提高，并可實現連續化、自動化生產，有力推動可轉位刀片生產。
進入80年代以來，世界硬質合金工業發展的突出特點是：一方面，涂層硬質合金發展迅速，其產量大幅度增加，應用領域不斷擴大，已成功地應用于切削等重加工工序。著名硬質合金刀具生產廠家如山特維克公司、肯納公司、依斯卡等的涂層刀片生產已占可轉位刀片的85%以上。同時在涂層技術方面也取得了較大進展，在進一步改進和完善傳統的高溫化學氣相沉積方法的同時，還研制成功并推廣應用了中溫化學氣相沉積方法以及各種物理氣相沉積方法和兼有物理及化學氣相沉積特點的等離子體化學氣相沉積方法等。此外，在硬質合金涂層基體方面，不僅研制出各種加工用的涂層專用基體，而且日本、瑞典等國還開發出帶富鈷層或脫β的涂層基體，從而明顯地提高了涂層硬質合金的強度，擴大了涂層硬質合金的應用范圍。另一方面，70年代初出現超細合金，最早是山特維克的R19，接著美國、日本的一些公司也相繼推出超細硬質合金刀具牌號。隨著電子工業、機械加工工業的迅速發展，推動超細硬質合金在八十年代迅速發展，質量不斷提高、產量不斷擴大。1984年前后，日本住友電氣公司試制出了雙高的AF1合金，硬度RA93.0，強度5000N/mm2，創世界之最，隨后美國、瑞典、德國等著名廠家也都相繼開發出性能越來越好的超細硬質合金，對于許多世界著名硬質合金刀具廠家而言，超細硬質合金同高精度、高性能涂層硬質合金一樣是他們引以自豪的一類硬質合金刀具產品。
硬質合金刀片的不同拋光方法有具體有什么區別：
1．硬質合金刀片的不同拋光方法有何不同，鎢鋼材料的拋光方法
鎢鋼圓棒拋光至鏡面可采用2000粒度的鉆石砂輪直接在無心磨床磨削拋光。
2．鎢鋼板塊的拋光方法規則的方形，多是在平面磨床加工，可使用2000粒度鉆石砂輪拋光。
3．硬質合金刀片的不同拋光方法有何不同，鎢鋼內孔的拋光方法
多數廠家在鎢鋼拋光的時候，主要是異形產品難以拋光，比如，內孔為不規則的形狀，可在內孔填滿布條，把工件固定，用兩個人對拉，到產品發燙，光潔度就為鏡面了。
4．硬質合金刀片的不同拋光方法有何不同，異形形鎢鋼的拋光方法
鎢鋼外形不規則拋光，多采用超聲波先打磨，再加上4000粒度拋光膏，用所動打磨機打磨即可達到鏡面。
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