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刀具商談切削液的作用
發布時間:2014-08-03 瀏覽:
切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體，切削液由多種超強功能助劑經科學復合配伍而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。
1、切削液在加工中起什么作用?
答：切削液主要用來減少切削過程中的摩擦和降低切削溫度。其主要作用可歸納如下：
（1）冷卻作用切削液澆注在切削區域后，促進切削熱進行傳導、對流和汽化，使切屑、工件、刀具上的熱量散去，起到冷卻作用。
（2）潤滑作用 切削液滲透到刀具與切屑、工件的接觸面之間形成潤滑膜而起到潤滑作用。
（3）清洗作用 切削液能沖走切削過程中產生的較細的切屑和磨粒，從而起到清洗、防止刮傷已加工表面和機床導軌的作用。
2、常用的切削液有哪幾種？如何正確選用?
答：常用的切削液有水溶液、乳化液和切削油三種。水溶液是在水中加入防銹添加劑，主要起冷卻作用；乳化液是油與水的混合液體，冷卻和清洗作用較強；切削油主要起潤滑作用。 選用切削液時，應根據不同的工藝要求、工件材料和工種特點來選擇。如普通車削、攻螺紋可選用機械油；精加工有色金屬或鑄鐵，可選用煤油或煤油與礦物油的混合油；自動機床上可用輕柴油等。
3、精加工不銹鋼和鋁合金應選用哪一種切削液?
答：精加工不銹鋼時，應選用氧化煤油或75%煤油加25%油酸或植物油。精加工鋁合金時，可選用煤油或煤油與礦物油的混合油。
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