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我國刀具行業已經有了較大發展，但是當前我國與國外刀具產品還存在差距，主要集中在高端應用領域的刀具，技術上的差距主要表現在缺少材料和涂層的基礎研究。此外，在經營理念和專業人才隊伍上也存在差距。
(1)重視超硬材料刀具的研發和應用 切削技術和刀具的重大進步都與刀具材料的更新換代密切相關。目前，切削技術處于全面應用硬質合金刀具的時代，與此前的高速鋼為主的時期相比，切削技術發生了質的飛躍，切削加工效率提高了幾倍、十幾倍，開發了高速切削、高效切削加工技術，切削技術的內涵更加擴大。近些年來，超硬材料刀具中的PCD刀具已在其特長的應用領域如有色金屬、非金屬材料的加工中替代硬質合金刀具，加工效率有很大的提高。另一種超硬材料PCBN由于韌性提高，在黑色金屬加工領域，PCBN刀具除了高效精加工淬硬材料和灰鑄鐵外已開始用于半精加工、斷續加工，部分替代硬質合金刀具，有的已用于流水生產線的零件加工中。已有個別刀具公司驚呼“超硬刀具時代”來了，山特維克可樂滿收購美國通用電氣公司的超硬材料部似乎也在告訴業界，這樣的時代在悄悄來臨。
(2)重視涂層技術和裝備的研發 以高速高效為標志的現代切削技術的出現，涂層技術功不可沒，涂層技術的重要性和它巨大的發展潛力已成為行業的共識;目前正在研發的CBN涂層將對刀具性能的提高帶來革命性的影響。涂層技術和涂層刀具已在我國得到較普遍的應用，但多數的涂層設備和技術都是引進的，盡管做了大量國產化的工作，并未彌補技術上的差距。如果這種狀況不加改變，我國切削技術水平的提高將受制與人，最終受到傷害的是我國的裝備制造業。
此外，像環保切削、智能切削、難加工材料和新材料的加工技術、以銑代攻(絲)、以銑代鏜(鉆)、以銑代車、以車代磨等新加工工藝的未來走向都是值得關注的。
綜上所述，要在技術上趕超國外刀具產品，在完善行業結構、加快行業轉型和更新經營理念等方面還有很多工作需要做。
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