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怎樣選擇平面加工方法
發布時間:2014-08-23 瀏覽:
模具零件中有很多板類件，其外形一般都由平面圍成。平面加工的技術要求主要包括：形狀精度，如平面度和直線度等；位置精度，如平面之間的尺寸精度以及平行度、垂直度等；表面質量，如粗糙度、表層硬度、殘余應力等。
由于平面的作用不同，其技術要求也不同，故應采用不同的加工方案，以保證平面質量。常用的平面加工方案如下，可供參考。
①粗刨（粗銑）→半精刨（半精銑）
②粗刨（粗銑）→半精刨（半精銑）→精刨（精銑）
③粗刨（粗銑）→半精刨（半精銑）→磨
④粗刨（粗銑）→半精刨（半精銑）→精磨→研磨
⑤粗刨（粗銑）→粗磨→精磨→研磨
(1)平面加工以銑削或刨削為基本加工手段，是否需要精加工及采用何種精加工應視表面質量要求和尺寸精度要求而定。
(2)最終工序采用高速精銑時，適于加工精度要求高的有色金屬工件。若采用高精度高速銑床和金剛石刀具，銑削表面粗糙度Ｒa值可達0.008um以下。
(3)最終工序采用磨削時，適于加工要求直線度高、粗糙度值小的淬硬工件，也用于不淬硬且硬度較高的鋼件或鑄件上較大平面的精加工。但不宜精加工有色金屬。
(4)車削也可以加工平面，但僅限于加工軸、套、盤等回轉體零件的端面，車床上加工端面易保證端面與軸線的垂直度要求。此法并不常用，所以未列入上面的工藝組合。
(5)拉削平面加工精度高、生產率高、拉刀壽命長，是一種先進的加工方法。適于大批大量生產中加工質量要求較高而面積不太大的平面。由于模具制造是單件小批量生產，因此也不會采用此法。
(6)研磨適于加工高精度、小粗糙度值表面，模具的工作型面或分型面、配合面等表面一般需要研磨。
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