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   制造工業中開發的超耐熱合金(HRSAs)越來越多的普遍應用到了汽車工業、醫療機械、半導體、以及電站設備等方面。常見的耐熱合金如Inconel 718、625、 沃斯帕洛伊合金、鈦6Al4V，現在又增添了 高溫鈦合金以及鋁鎂合金。所有的這些材料在加工的時候都增加了難度。 

整體合金刀片在加工高硬度材料時同樣有優勢，因為沒有刀片尖角結構，從而有很高的強度。 

超耐熱合金的硬度很高，一些高溫鈦金屬的硬度高達331布氏硬度。如果使用傳統的金屬刀具，在切削帶溫度將高達2001°F，將會弱化刀片分子間的約束力，而形成金屬流動層。而如果用超耐熱合金刀具，刀具將一直保持硬度不變。 

   超耐熱合金在加工時也會產生加工硬化現象，會導致合金刀片過早失效。加工超耐熱合金的難度是多方面的，未剝落的材料被磨蝕劑覆蓋，其鋒利的邊緣甚至會更快地磨損刀片的切削刃。 

考慮到這些切削困難，加工超耐熱合金時一般速度較慢。比如用Sandvik GC2040型刀片加工Inconel 718材料的剎車零件時，切削速度為200 sfm；用Sandvik 7020 CBN 刀片加工同種金屬時，切削速度調整為260 sfm。而用無涂層的硬質合金刀片切削工具鋼時，速度為400 - 800 sfm。加工超耐熱合金所采用的進刀量與加工工具鋼的差不多。 

   選擇加工超耐熱合金的刀片時主要考慮材料和工件。正前角硬質合金刀片用來加工超耐熱合金材料的薄壁工件效率很高。但是，加工厚壁工件時，需要負前角的金屬陶瓷刀片，因為這種刀片的切削效率要高一些。在大多數高硬度加工中采用干式加工以保證切削刃的同溫性，而鈦金屬的加工，即使是很慢的切削速度也需要采取冷卻措施。