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制造業是指金屬鑄造用模具、礦物材料用模具、橡膠或塑料用模具及其他用途的模具的制造。主要產品包括：金屬鑄造用砂箱、模座、型模及型模底板、模具；金屬、硬質合金用型模：沖壓模具、鍛造模具、粉末冶金模具；橡膠成型模具、塑料成型模具、玻璃用型模具、礦物材料用型模具、拉絲模具、電子專用模具、無機材料成型模；模架、模具標準件；以及其他未列明的模具。本文從全球工業裝備制造商角度出發，立足國內市場，兼顧全球市場環境，展示出行業的發展趨勢及存在問題，為銀行、金融機構、政府、咨詢公司、制造商及代理分銷商提供專業級的市場參考與導向。
一、行業界定及主要產品 ：根據國家統計局制定的《國民經濟行業分類與代碼》，模具制造業是指金屬鑄造用模具、礦物材料用模具、橡膠或塑料用模具及其他用途的模具的制造。經 2005年國家統計局行業分類調整后，其國民經濟行業類別代碼為：C3625。包括：金屬鑄造用砂箱、模座、型模及型模底板、模具；金屬、硬質合金用型模：沖壓模具、鍛造模具、粉末冶金模具；橡膠成型模具、塑料成型模具、玻璃用型模具、礦物材料用型模具、拉絲模具、電子專用模具、無機材料成型模；模架、模具標準件；以及其他未列明的模具。
二、國際模具制造行業發展特點分析
據各國報導，模具工業在歐美等工業發達國家被稱之“點鐵成金”的“磁力工業”，如今世界模具工業的發展速度超過了新興的電子工業，已實現了模具專業化、標準化和商業化，因而深受贊譽。美國工業界認為“模具工業是美國工業的基石”，日本稱模具工業為“進入富裕社會的原動力”，在德國，被冠之以“金屬加工業中的帝王”之稱號，而歐盟一些國家稱“模具就是黃金”，新加坡政府則把模具工業作為“磁力工業”，中國模具權威稱為“模具是印鈔機”。可見模具工業在世界各國經濟發展中具有重要的地位。模具技術已成為衡量一個國家產品制造水平的重要標志之一。
從資料獲悉，目前，美國、日本、德國等發達國家的模具總產值都已超過機床總產值。模具技術的進步極大地促進了工業產品的生產發展，模具是“效益放大器”，用模具生產的最終產品的價值將超過自身價格的幾十倍乃至上百倍及上千倍。對全球模具深有研究的羅百輝表示，當前國際模具制造業在生產經營方面具有以下特點：
（1）人員精簡，“瘦”型管理。歐美模具企業大多數規模不大，員工人數超過百人的較少，所考察的模具企業人數一般都在20～50人。企業各類人員的配置十分精簡，一專多能，一人多職，企業內部看不到閑人。精益生產、“瘦”型管理的思想得到了較好的體現。
（2）采用專業化，產品定位準。所考察的模具企業，大多數都是圍繞汽車、電子等產業對各類模具的需求，確定自己的產品定位和市場定位。為了在市場競爭中求生存、求發展，每個模具廠家都有自己的優勢技術和產品，并都采取專業化的生產方式。歐美大多數模具企業既有一批長期合作的模具用戶，在大型模具公司周圍又有一批模具生產協作廠家。這種互惠、互利、共贏、共存的合作伙伴關系，有的已持續了30～40年。
（3）采用先進的管理信息系統，實現集成化管理。歐美的模具企業，特別是規模較大的模具企業，基本上實現了計算機管理。從生產計劃、工藝制定，到質檢、庫存、統計等，普遍使用了計算機，公司內各部門可通過計算機網絡共享信息。
（4）工藝管理先進，標準化程度高。與國內模具廠大多采取以鉗工為主或鉗工包干的生產組織模式不同，歐美的模具生產廠家是靠先進的工藝設備和工藝路線確保零件精度和生產進度。每副模具均有詳細的設計圖，包括每個零件的詳細設計，并且都制定了詳細的加工工藝。我國模具要走向世界，必須深化改革、擴大出口。歐美模具企業的先進技術和先進管理，使其生產的大型、精密、復雜模具，對促進汽車、電子、通訊、家電等產業的發展起了極其重要的作用，也給模具企業帶來了良好的經濟效益。中國的模具企業，人均年銷售額在 20萬美元左右；意大利人均年銷售額也在 10萬美元以上。與國內的模具企業相比，即使扣除價格因素的影響，歐美模具企業的生產效率也比我們高許多倍。
在技術發展方面，國際模具制造業具有以下特點：
（1）CAD/CAE/CAM的廣泛應用，顯示了用信息技術帶動和提升模具工業的優越性。在歐美，CAD/CAE/CAM已成為模具企業普遍應用的技術。在 CAD的應用方面，已經超越了甩掉圖板、二維繪圖的初級階段，目前 3D設計已達到了70%～89%。PRO/E、UG、CIMATRON等軟件的應用很普遍。應用這些軟件不僅可完成 2D設計，同時可獲得 3D模型，為 NC編程和 CAD/CAM的集成提供了保證。應用 3D設計，還可以在設計時進行裝配干涉的檢查，保證設計和工藝的合理性。數控機床的普遍應用，保證了模具零件的加工精度和質量。30～50人的模具企業，一般擁有數控機床十多臺。經過數控機床加工的零件可直接進行裝配，使裝配鉗工的人數大大減少。CAE技術在歐美已經逐漸成熟。在注射模設計中應用 CAE分析軟件，模擬塑料的沖模過程，分析冷卻過程，預測成型過程中可能發生的缺陷。在沖模設計中應用 CAE軟件，模擬金屬變形過程，分析應力應變的分布，預測破裂、起皺和回彈等缺陷。CAE技術在模具設計中的作用越來越大，意大利 COMAU公司應用 CAE技術后，試模時間減少了50%以上。
（2）為了縮短制模周期、提高市場競爭力，普遍采用高速切削加工技術。 高速切削是以高切削速度、高進給速度和高加工質量為主要特征的加工技術，其加工效率比傳統的切削工藝要高幾倍，甚至十幾倍。目前，歐美模具企業在生產中廣泛應用數控高速銑，三軸聯動的比較多，也有一些是五軸聯動的，轉數一般在 1.5萬～3萬r/min。采用高速銑削技術，可大大縮短制模時間。經高速銑削精加工后的模具型面，僅需略加拋光便可使用，節省了大量修磨、拋光的時間。歐美模具企業十分重視技術進步和設備更新。設備折舊期限一般為4～5年。 增加數控高速銑床，是模具企業設備投資的重點之一。
（3）快速成型技術與快速制模技術獲得普遍應用. 由于市場競爭日益激烈，產品更新換代不斷加快，快速成型和快速制模技術應運而生，并迅速獲得
普遍應用。在歐洲模具展上，快速成型技術和快速制模技術占據了十分突出的位置，有SLA、SLS、FDM和 LOM等各種類型的快速成型設備，也有專門提供原型制造服務的機構和公司。許多塑料模廠家利用快速原型澆制硅橡膠模具，用于少量翻制塑料件，非常適合于產品的試制。
