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可轉位車刀刀片主要是根據加工工藝的具體情況決定。一般要選通用性較高的及在同一刀片上切削刃數較多刀片。粗車時選較大尺寸，精、半精車時選較小尺寸。
（1）S形：四個刃口，刃口較短（指同等內切圓直徑），刀尖強度較高，主要用于75°、45°車刀，在內孔刀中用于加工通孔。
（2）T形：三個刃口，刃口較長，刀尖強度低，在普通車床上使用時常采用帶副偏角的刀片以提高刀尖強度。主要用于90°車刀。在內孔車刀中主要用于加工盲孔、臺階孔。
（3）C形：有兩種刀尖角。100°刀尖角的兩個刀尖強度高，一般做成75°車刀，用來粗車外圓、端面，80°刀尖角的兩個刃口強度較高，用它不用換刀即可加工端面或圓柱面，在內孔車刀中一般用于加工臺階孔。
（4）R形：圓形刃口，用于特殊圓弧面的加工，刀片利用率高，但徑向力大。
（5）W形：三個刃口且較短，刀尖角80°刀尖強度較高，主要用在普通車床上加工圓柱面和臺階面。
（6）D形：兩個刃口且較長，刀尖角55°刀尖強度較低，主要用于仿形加工，當做成93°車刀時切入角不得大于27°～30°；做成62.5° 車刀時，切入角不得大于57°～60°，在加工內孔時可用于臺階孔及較淺的清根。
（7）V形：兩個刃口并且長，刀尖角35°刀尖強度低，用于仿形加工。做成93°車刀時切入角不大于50°；做成72.5°車刀時切入角不大于70°；做成107.5°車刀時切入角不大于35°。
（8）切斷、切槽刀片：在普通車床上常用的是Q形刀片，這種刀片可重磨，而且價格一般可轉位車刀刀片要低2～3元／片，其缺點是刃口是直的，不能使切屑橫向產生收縮變形，容易與已加工表面摩擦，加上它的側偏角和側后角都很小，因此切削熱量高，易磨損，在使用時要隨時觀察刃口情況，及時重磨或更換刀片。 在數控車床上一般使用直接壓制出斷屑槽形的切斷刀片，它能使切屑橫向產生收縮變形，切削輕快，斷屑可靠，另外它的側偏角和側后角都很大，切削熱產生的少，使用壽命長，只是價格高一些。切槽刀片：一般切深槽用切斷刀片，切淺槽用成型刀片，如以下幾種：立裝切槽刀片、平裝切槽刀片、條狀切槽刀片、清臺階圓弧根槽刀片，這些刀片切出的槽寬精度較高。
（9）螺紋刀片：常用的是L形，這種刀片可重磨，價格也便宜，但不能切牙頂。切精度較高的螺紋要用磨好牙形的刀片，因內、外螺紋的牙形尺寸不同，所以又分內、外螺紋刀片，它的螺距是固定的可以切出牙頂。做為夾緊方式又分為兩種，一種是刀片無孔用上壓式夾緊的刀片，這種刀片在加工塑性較高的材料時還要加檔屑板，如；另一種是壓出斷屑槽并帶夾緊孔的刀片，它用壓孔式的梅花螺釘夾緊。
切削刃長度切削刃長度：應根據背吃刀量進行選擇，一般通槽形的刀片切削刃長度選≥1.5倍的背吃刀量，封閉槽形的刀片切削刃長度選≥2倍的背吃刀量。
刀尖圓弧刀尖圓弧：粗車時只要剛性允許盡可觸采用較大刀尖圓弧半徑，精車時一般用較小圓弧半徑，不過當剛性允也應自較大值選取，常用壓制成型的圓半徑有0.4；0.8；1.2；2.4等。刀片厚度刀片厚度：其選用原則是使刀片有足夠的強度來承受切削力，通常是根據背吃量與進給量來選用的，如有些陶瓷刀片就要選用較厚的刀片。
刀片后角刀片法后角：常用的是:0°代號N；5°代號B；7°代號C；11°代號P。0°后角一般用于粗、半精車，5°；7°；11°，一般用于半精、精車、仿形及加工內孔。 刀片精度刀片精度：可轉位刀片國家規定16種精度，其中6種適合于車刀，代號為H、E、G、M、N、U，H最高，U最低，普通車床粗、半精加工用U級，對刀尖位置要求較高的或數控車床用M，更高級的用G。
