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節約成本”成為金屬加工各行業新的產品拓展理念，都致力于為客戶提供高效加工中，成本最低化的解決方案。就刀具行業來說，節約成本顯得更為重要。刀具修磨，作為金屬切削的重要領域，自然受人關注。
在鉆頭或銑刀的重磨過程中，需要磨削切削刃以除去原涂層，因此所用砂輪必須具有足夠的硬度。重磨對切削刃的預處理是非常關鍵的，不僅要保證刀具重磨后原始切削刃的幾何形狀能被完全準確地保留，而且要求重磨對PVD涂層刀具必須是“安全”的。因此，必須避免不合理的磨削工藝（例如：高溫導致刀具表層受損的粗磨或干磨）。
涂層之前，可用化學方法去除原有的全部涂層。化學去除法常用于復雜刀具（如滾刀、拉刀），或多次復涂的刀具以及因涂層厚度而產生問題的刀具。化學去除涂層的方法通常僅限于高速鋼刀具，因為該方法會損害硬質合金基體：采用化學去除涂層法將從硬質合金基體上濾除鈷，導致基體表面疏松、產生氣孔以至難以進行再涂層。
“化學去除法首選用于高速鋼硬涂層的腐蝕去除”巴爾查斯涂層公司的技術主管指出。“由于硬質合金基體中含有與涂層中類似的化學成分，因此化學去除溶劑更容易損害硬質合金基體而不是高速鋼基體”。
“刀具在涂層去除溶液中停留的時間是至關重要的”金星涂層公司的副總裁指出。“把刀具留在溶液中的時間越長，對刀具的腐蝕就越嚴重。盡管對高速鋼而言，腐蝕率要低得多，但當刀具上的原涂層被去除后仍應立即將刀具取出并進行清洗”。
此外，還有一些適用于去除PVD涂層的具有專利的化學方法。在這些化學方法中涂層去除溶液與硬質合金基體僅有微小的化學反應，但目前這些方法尚未廣泛使用。另外，還有其它清洗涂層的方法，如激光加工、噴砂等。化學去除法是最常用的方法，因為它可以提供良好的表面涂層去除一致性， 目前典型的再涂層工藝是通過重磨工藝去除刀具原有涂層。
在中國的金屬加工中，很遺憾很多企業在使用刀具時，往往忽略這個服務，其實這本身是刀具資源的嚴重浪費，通過刀具修磨服務，客戶加工成本降低百分之五十成為可能，通過專業的刀具修磨，使得客戶的生產成本大大降低。
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