模具的一級保養指的是在生產中操作人員對模具進行的日常保養,主要內容為清擦、潤滑和檢查。
在加工的過程中零件在運送的過程中主要注意防止碰傷,碰花,零件OK后注意打防銹油 在注塑生產過程中一般做好定期保養,清理殘留廢膠,主要是入水位置,內模呵等位置,并打脫模劑,生產完打合適的防銹油預防在生產,差不多就是這樣了,但是具體的細節如下:
1:模具長時間使用后必須磨刃口,研磨后刃口面必須進行退磁,不能帶有磁性,否則易發生堵料。
2:彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞,通常出現斷裂和變形現象。采取的辦法就是更換,在更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號,彈簧的規格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認,只有在三項都相同的情況下才可以更換。
3:模具使用過程中沖頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象,沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規格的零件進行更換。沖頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。
4:緊固零件,檢查緊固零件是否松動、損壞現象,采取的辦法是找相同規格的零件進行更換。
5:壓料零件如壓料板、優力膠等,卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養時檢查各部位的配件關系及有無損壞,對損壞的部分進行修復,氣動頂料檢查有無漏氣現象,并對具體的情況采取措施。如氣管損壞進行更換。
以上資料由蘇州碩朔五金工具發布(www.sevenspahill.com)