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一、硬質合金
硬質合金由德國Krupp 公司于1923 年發明的，取名Widia，表示向鉆石一樣堅硬；硬質合金是當時已知的最硬的人造材料，它的發明標志著金屬切削刀具的第二次革命。硬質合金的主要成份是WC+Co（碳化鎢+ 鈷），其中WC 的含量約為88%-94%，是硬質相，Co 占6%-12%為粘結相；根據牌號不同，硬質合金還添加有鈦Ti，鈮Nb，鉭Ta 等稀有金屬元素，這些元素組成的碳化物，如TiC 可顯著提高硬質合金的硬度；而NbC，TaC等可明顯改善其韌性及耐高溫性能。
硬質合金的主要原料金屬鎢，被稱為“工業的牙齒”；鎢能耐高溫，所以鎢合金被大量用在機械、軍事工業中；比如槍、炮的發射管中都會用到鎢的合金，穿甲彈的彈丸，都是用比坦克裝甲硬得多的高密度合金鋼、碳化鎢等材料制成的。鎢合金沒有放射性，化學性能也非常穩定，甚至在1000℃以上的高溫下也不會氧化，而且硬度也不會明顯下降；這點對防穿甲彈的高溫金屬十分有利，如果一個國家沒有鎢的話，在目前技術條件下的金屬加工能力就會出現極大的缺失，直接導致機械行業的癱瘓。金屬鎢被廣泛用于國防工業、航空航天、信息產業，被稱之為戰略金屬。
金屬鎢，在世界上儲量極少且不可再生，只有中國、加拿大、俄羅斯、美國、越南等少數國家才有分布；其中中國儲量最多，主要分布于江西，湖南等省份。近些年我國一直占全球供應量的為85%。據書面資料記載，上世紀80 年代，我國儲量約占世界儲量的70% ，而經過近30 年的開采與開發，這一數字已變為35%。
二、正確使用硬質合金鉆頭
正因為硬質合金如此寶貴，正確使用鉆頭，做到物盡其用，是每一個機械加工從業者的責任，正確使用硬質合金鉆頭，主要包括如下幾個方面：
1．選擇正確的機床 硬質合金鉆頭可應用于數控機床，加工中心等功率大、剛性好的機床，并且應保證刀尖跳動TIR<0.02。而搖臂鉆，萬能銑等機床由于功率較小，主軸精度差，容易導致硬質合金鉆頭的早期崩損，應盡量避免。
2．選擇正確的刀柄 彈簧夾頭，側壓刀柄，液壓刀柄，熱漲刀柄等都可使用，但由于快換鉆夾頭夾緊力不夠容易導致鉆頭打滑而失效，應杜絕使用。精鎢礦整體硬質合金棒料正確選擇機床刀尖跳動<0.02杜絕使用快換鉆夾頭7技術資料
3．正確的冷卻
（1）外冷應注意冷卻的方向組合，形成上下梯次配置，并且盡可能減小與刀具的夾角。
（2）內冷鉆頭應注意壓力和流量，并應防止冷卻液泄露影響冷卻效果。
4．正確的鉆孔工藝
（1）當入鉆表面傾角>8°時,不可鉆。<8°時，進給應減至正常的1/2-1/3；
（2）當出鉆表面傾角>5°時，進給應減至正常的1/2-1/3；
（3）當鉆交叉孔（正交孔或斜交孔）時，進給應減至正常的1/2-1/3，此時選擇三刃鉆更為有利；
（4）二刃鉆頭不得擴孔，三刃鉆頭更適合擴孔。
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