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1、切削方式的分類
①順銑:切削力F的水平分力 Fx的方向與進給方向的f相同,順銑銑削方式.
②逆銑:切削力F的水平分力 Fx的方向與進給方向的f相反,逆銑銑削方式
順銑特點:
①易產生竄動,需要加順銑機構. （因為絲杠鏍母之間的間隙）
②加工表面質量比逆銑高（適用于精加工）
逆銑特點:①工作穩定性高,不需逆銑機構
②加工表面質量比順銑低（刀具磨損很快）
2、
對于加工精度要求很高的型面加工來說，應選擇沿曲面的切矢方向或沿圓弧方向進刀、退刀方式，這樣不會在工件進刀或退刀處留下駐刀痕跡而影響工件的表面加工質量。
3、 確定銑刀進給路線時，應考慮的因素
進給路線包括平面內進給和深度進給兩部分路線。對平面內進給，對外輪廓從切線方向切入，對凹輪廓從圓弧切入。在兩軸聯動的數控銑床上，對銑削平面槽行凸輪，深度進給有兩種方法：一種方法是在xy或(yz)平面內來回銑削逐漸進刀到既定深度；另一種方法是先打一個工藝孔，然后從工藝孔進刀既定深度。
4、數控銑削加工時程序起始點﹑返回點和切入點﹑切出點的確定原則
① 起始點﹑返回點確定原則
在同一程序中起始點和返回點最好要相同，如果一零件的加工需要幾個程序來完成，那么這幾個程序的起始點和返回點也最好完全相同，以免引起加工操作上的麻煩。起始點和返回點的坐標值也最好設 X和Y值均為零，這樣能使操作方便。
② 切入點選擇的原則
既在進刀或切削曲面的過程中，要使刀具不受損壞。一般來說，對粗加工而言，選擇曲面內的最高角點作為曲面的切入點。因為該點的切削余量較小，進刀時不易損壞刀具。對精加工而言，選擇曲面內某個曲率比較平緩的角點作為曲面的切入點。因為在該點處，刀具所受的彎矩較小，不易折斷刀具。
③ 切出點選擇的原則
主要考慮曲面能連續完整地加工及曲面與曲面加工間的非切削加工時間盡可能短，換刀方便，以提高機床的有效工作時間。對被加工曲面為開放型曲面，有曲面的兩個角點可作為切出點，按上述原則其一：若被加工曲面為封閉型曲面，則只有曲面的一個角點為切出點，自動編程時系統一般自動確定。（mastercam中有提示下刀點。能很方便的解決這些問題）
5、 數控車床夾具選擇：
三爪卡盤、四爪單動卡盤夾具要根據加工工件的類行來選擇，軸類工件的夾具有三爪卡盤、四爪單動卡盤、自動夾緊撥動卡盤、撥齒、頂尖、三爪撥動卡盤等。盤類工件的夾具有可調式卡爪和速度可調卡盤。（現多采用液壓卡盤，裝軟爪加工物料）
以上資料由蘇州碩朔五金工具整理發布（www.sevenspahill.com）
