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目前，對傳統機床進行數控化改造是加快機床業轉型升級的重要措施之一。另外，在采購成本的節省上也能有效降低。與新機床相比，一般可以節省60%～80%的費用，改造費用低。特別是大型、特殊機床尤為明顯。一般大型機床改造，只需花新機床購置費用的1/3，交貨期短。經改造后的機床降低了工人的勞動強度，節省了勞動力（一個人可看管多臺機床），減少了工裝，縮短了新產品試制周期及生產周期，能夠對市場需求作出快速反應。
同時，普通機床完成數控化改造后，可大幅提高機床的加工效率和自動化、智能化程度。降低了工人接觸危險部位的可能性；操作系統和操作界面越來越符合人機工程學的要求，可有效減少工人操作的失誤率，減少因失誤產生的事故。機床經數控化改造后，安全性能得到明顯改善，事故率顯著降低，安全性將得到明顯效果。
使用經驗表明：數控機床中，一套數控系統的有效使用壽命在6～8年。由于電子技術迅速發展，世界上名牌的數控系統制造公司基本上都在3～5年內更換一代產品，所以數控系統使用到6～7年后，即使想修理也很難找到零備件。隨著電子技術制造水平發展，數控系統及配套附件（伺服單元及電機等）的價格在整臺機床中越來越低，例如在70年代時達到50%，80年代后逐步降至1/3到1/4以下，一些大型機床只占1/10左右，因此，只需花少量投入，就可使許多關鍵設備重新恢復“活力”。
現階段，數控技術及數控產品的研發和應用推廣主要集中在數控機床行業，大大推動了我國數控機床行業的發展，國產數控系統在中低檔數控機床的市場占有率達到70%以上。根據以往改造經驗，普通機床數控化改造后，機床效率明顯提高。原來一臺機床需一人操控，改造后一個工人可以同時操控兩臺機床。同時，機床經改造后加工精度大幅提高，由人為失誤造成的廢品率顯著降低。同時，降低了工人的勞動強度，節省了勞動力，縮短了新產品試制周期和生產周期，給企業帶來巨大的經濟效益。
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