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自上世紀90年代以來，我國高端模具市場產生了翻天覆地的變化，在絕大多數領域，中國模具已經占領了相當大的份額。但是，在很多高端領域，特別是汽車模具，精密模具，高效功能模具，仍然要從國外大量進口，國內只有極少企業擠入精密模具制造行列。從模具行業整體而言，我國模具的整體水平仍然是以中低檔模具為主，特別是由于國家對模具行業缺乏有效的行業準入門檻，以至于在很多所謂模具發達地區，也是低端、粗制濫造的模具充斥市場。那么，我國模具如何走向高端呢?
我國模具現存在著起步較晚、模具機床業大而不強、編程軟件版本落后、編程人員知識面窄等問題，要想走向高端，應當轉型升級，做到以下幾點：
1. 產業結構優化和轉型升級要以企業為主體，以需求為導向，以發展“專、精、特、新”企業和產業集群為主要方式
全面提升創新能力和產品水平，把企業做專、做精、做強，促進行業由大轉強才能出精品。要實現這一目標政府必須對企業予以政策和經費支持，協會予以技術支持，企業要根據自身條件及所在地具體情況實施差異化策略。努力營造政府、協會、企業三位一體，良好互動的氛圍，使模具生產朝著集約化、專業化、精品化和國際化方向發展。我國在輪胎模具方面的發展，作為專業化生產已經走出了一條專業化、高端精品化的路子，蘇州碩朔五金工具有限公司為各制造企業提供專業的數控加工產品，產品范圍專業性。政府部門對專業領域的創新能力強的企業予以扶持，有利于企業快速做大做強。
2.專業化設備與通用高性能設備研制并舉
我國的通用高性能加工設備與國際先進水平相比仍有較大差距，不管是控制系統還是機械結構和精度。要等待我們能制造出高性能的機床再去生產高端模具顯然不行。因此要提升企業自主創新能力，針對專業化加工研制專用設備和一些輔助設備，提升加工質量和效率，擴大原有機床的加工能力。碩朔五金工具有限公司的產品根據輪胎模具的加工特點，生產的數控刀具為各廠家不斷改進和提高其產品使用性能，為世界輪胎模具制造基地和生產高端輪胎模具助了一臂之力。例如，采用角度頭、多軸聯動加工方式，采用坐標系空間變換功能，采用高效的宏程序進行特殊需要的加工，采用固定宏程序對刀等等，以此最大限度地提高了加工效率，縮短生產周期。
3. 加強培訓，全面提升模具生產技術人員的水平
很多企業不重視技術人員水平的提升，特別是不重視試驗研究，忙于應付生產。一個企業不僅要有少數高技術、高水平的技術人員，還應有一支高技術水平的人才隊伍。因此，企業要注重兩個培訓和培養，一是高水平技術人員的培養，主要是具有重新能力的設計、編程、管理人員，二是內部培訓，使從業人員的知識結構合理，掌握相關領域的專門知識，合理使用機床、軟件和刀具等。加強工藝培訓，特別是數控工藝。
4. 加強企業間聯合，集中優勢力量，全面提升制造水平
市場規律使得近20年出現了眾多的模具企業，甚至現在還有些新的小型模具企業不斷成立。在模具市場不夠成熟的初期，為了滿足市場數量的需要催生大量的小企業是正常的，但隨著市場的成熟和飽和，低層次的競爭必定使得一些企業無法生存。從2012年看，模具骨干重點企業的情況好于一般企業，大企業好于小企業，高水平企業好于低水平企業。這說明高端模具市場擴產上量的階段已經告一段落，接下來的就是上檔次上水平，走集約化和專業化的發展道路，逐步向高端發展。
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