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結構分析 ：高速鋼麻花鉆頭與普通素鋼柄相接，是異種材料的焊接，其主要困難是兩種材料的化學成分，力學性能不同，在焊縫區容易產生裂紋，經試驗，采取一些必要的措施，可成功進行焊接。
加工坡口 ：仔細清除施焊處以及周圍的油污，鐵銹，氧化物等，直到露出純凈的母材金屬。
將接頭用砂輪磨成60-70度X型對稱坡口，留鈍邊2-3毫米，間隙1.5-2毫米。
選用焊條：焊條選J506或 J422，經200度烘干，保溫1-2小時
焊前預熱 ：根據情況，酌情考慮焊前預熱，可用氧乙炔焰，將鉆頭端部加熱到450-500度。
焊接工藝 ：a、在高速鋼麻花鉆頭部分，除施焊處外全部包上石棉，浸入機油盆內，可以垂直放，也可以斜放，油盆應加蓋鐵板，以防止熔滴濺入油內，引起油脂飛濺。
b、用直流電源反接或交流焊接電源均可。
c、使用細焊條，小電流，在鉆頭端部堆焊一薄層作為過渡層，運條角度應盡量小，防止母材金屬過多地熔入焊縫。
d、將堆焊了過渡層的鉆關與碳素鋼焊件用夾具固定好，對直，然后沿圓周每隔90度進行定位焊，電弧偏向碳素鋼一側，盡量減少高速鋼一側的熔深。
e、采用對稱和短焊道施焊，注意，在熔透的情況下，焊道應薄一些，以小直徑焊條，小電流施焊，一般說來，焊條直徑3.2毫米，焊接電流80-100A，焊條直徑2.5毫米在60-80A。
f、運條角度，應適當，電弧應指向碳鋼一側，與鉆頭部分軸線的夾角為25-35度，與圓周切線呈35-40度夾角。
g、以低熱均溫施焊，控制接頭熔化溫度，施焊中，焊條應平穩勻速移動，收弧時應回引，以填滿弧坑，施焊這種焊縫，總的電弧熱量應比焊接碳鋼低1/3左右。
h、焊后趁紅熱狀態，迅速將工件裝上機床，慢慢鉆入事先固定在工作臺上的與鉆頭尺寸相近的鋼管，以便進行校直，校直過程中的溫度應高于400度。
焊后處理 ：焊接過程中，如果鉆頭切削刃口達到了退火溫度，則焊后應按麻花鉆頭熱處理規范進行熱處理；對切削刃口未受熱影響的工件，焊后將其浸在機油內翻動，接頭部分用石棉包上，進行保溫緩冷處理。
