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近些年，改善生產效率的重點工作是提高切削刃的能力，然而，由于不同零件的特點各異，刀具懸伸成為加工過程中的一個重要影響因素。利用刀具懸伸即存在振動傾向，雖然能夠通過極輕微的切削和刀具慢慢接近工件來避免，但會犧牲切削效率。山特維克可樂滿新研發的產品不僅解決了該問題，還提高了生產效率。
刀具發生振動，容易導致加工安全性下降、零件質量差，噪聲水平高、刀具壽命短，甚至加工出廢品。減振工具經過一段時間的發展，目前已經有明顯的改善。SilentTools的出現，既解決了新領域中的一些加工難題，同時又成為了生產效率“提升器”。SilentTools減振刀具已經廣泛用于需要長刀具懸伸的場合。當今的技術不僅解決了加工難題，更多的是實實在在的提高了生產效率，保持較小的公差范圍并確保了加工安全性。
在銑削工序中，由于斷續切削動作，加工過程中一定會出現振動傾向。由于使用長懸伸刀具，越來越多的銑削工序具有振動傾向。隨著對銑削時的刀具懸伸為四倍或以上的刀具直徑的需求日益增加，我們迫切渴望克服振動的影響，因為振動限制了生產效率。
對于銑削工序，采用新的標準接柄不會因刀具懸伸而對加工性能產生影響。標準接柄可將兩種不同懸伸范圍的典型振幅降至最低。目前有兩種不同長度的減振接柄，分別專用于懸伸達4～5倍接柄直徑以及6～7倍接柄直徑的銑削工序。訂制減振接柄可以使銑刀桿的懸伸更長。（本文所稱的刀具懸伸是指主軸端刀柄法蘭與刀刃之間的距離）這些接柄適用于銑削工作中較長刀具懸伸的最常見的領域。采用新系統可提高生產效率，大大縮短接柄的投資回報時間。
該銑削接柄可允許增加軸向切深和進刀量。這可以大幅提升生產效率的潛力，為凹腔等超過加工范圍的零件特征帶來高效率銑削加工可能性，例如在使用直徑大于刀桿的槽面銑刀時。
內孔車削會更廣泛涉及到刀具懸伸。很多零件的孔很深，對鏜桿懸伸的要求很嚴格，懸伸范圍為4倍-14倍鏜桿直徑。刀具的正確選型和應用對操作的結果起著決定性的作用，因為內孔車削對振動很敏感。SilentTools減振鏜桿的一個優點是減振機構盡量靠近切削刃布置，這種安裝方法能快速響應任何振動傾向
在采取減振措施的過程中，使用的孔徑和鏜桿直徑變化很大。標準的工具系統的加工直徑為10～250毫米，而訂制刀具產品的覆蓋直徑更大。在內孔車削時，采用高壓冷卻技術非常重要。通過在切削刃后面加裝冷卻液噴嘴，可改善切屑控制和排出，目的是在機床上充分利用冷卻液設備。帶固定噴嘴的刀柄能夠確保冷卻液精確地噴射到切削區域，從而提高斷屑性能，并將斷屑排出孔外并傳輸至傳送帶。在車削中心上采用快換刀柄系統，此系統通常可以設計有高壓冷卻水供給噴嘴。方便使用高壓冷卻水將鐵屑吹離加工區域。這些裝置裝有內置式接頭和供液管，而在必須使用外接管道時，換刀時間就會很長。采用優化的切削單元，裝有預置的固定噴嘴，從而減少機床的裝配時間。
內孔車削時采用正確的方法可對加工性能、安全性和加工結果產生很大差別。例如，山特維克可樂滿的三次走刀法，其中編程的部分就包括編程直徑比所要求的直徑大。當需要花三十分鐘以上時間來反復加工以獲得小公差范圍的精加工時，通過山特維克可樂滿的內孔車削能夠在五分鐘以內完成，優勢特別明顯。之所以能大大縮短加工時間的原因是免除了很多不必要的、由小切深的試探加工所產生的不確定性。
現在能解決問題仍屬于應用這些刀具的一部分，我們的重點更應該放在提高生產效率、確保加工安全性以及產品質量上。
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