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據日本刀具協會的統計數據顯示，中國已經成為世界上最大的機床消費國，緊接著為日本、美國、意大利等。從刀具產值來看，硬質合金刀具的產量近年持續增長，而高速鋼刀具開始呈現下降趨勢，硬質合金的進出口量均顯著增長，主要的出口對象為亞洲，其次為歐洲，然后為北美及其他地區。
高速加工已被普遍認為是提高產量、降低制造成本的加工技術。干式加工或微量潤滑概念是如今加工業為減少環保及生產成本的主要目標。對刀具制造商和涂層供應商而言，最重要的是生產率。切削性能（切削速度，單位時間切削量）提高20%，制造成本將減少15%。越來越嚴苛的加工要求需要刀具材料和涂層進一步發展，改善加工條件及改進刀具設計。
從目前使用情況來看，國產硬質合金可轉位刀具的市場占有率低于進口刀具，究其原因，主要有以下幾點：1.產品質量意識不強國內一些刀具生產者缺乏足夠的質量意識。國產可轉位刀片材料質量差、品種少、規格不全，給刀具產品質量的提高增加了難度。從產品外觀質量上看，進口刀具的外觀、顏色和紋理明顯優于國產刀具。在產品使用性能上，與國產刀具相比，進口刀具加工尺寸精度高、穩定性好、耐用度高、切除率高，刀具及其配件具有良好的互換性，一般裝配后即可達到精度要求。2.售前售后服務不完善國外很多刀具公司具有包括為用戶選刀、供貨、調刀、及時更換等周到的服務，而國內很多工具廠商在這方面做得很不夠，服務簡單、粗放。3.小作坊生產方式仍占很大比重由于經濟等原因，國內一些刀具生產廠的小作坊生產方式仍占很大比例，加工人員技術水平低，設備簡陋，難以保證產品質量。由刀具零配件加工質量及裝配質量引起刀具產品的一些質量通病仍難以消除。
專家分析認為，刀具材料已經進入了以硬質合金為代表的發展時代，與高速鋼相比，硬質合金刀具有更好的性能和更高的切削效率，它和超硬材料一起，是實現現代切削技術高效加工的重要保證。沒有好的刀具材料，任何刀具創新和切削工藝的進步都缺少必要的物質基礎。從根本上解決這個問題，將涉及到行業結構的調整，加快具有硬質合金材料和刀具研發能力的生產基地的建設進程，迅速增加硬質合金刀具在所有刀具中所占的比重。
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