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加工淬火鋼時，因工件硬度高，普通硬質合金牌號刀具加工淬火鋼件時效率低，加工精度形位公差難以保證，近年，隨著刀具材料的不斷發展，新型合金涂層刀片和陶瓷刀片得到廣泛應用，數據證明，加工硬度HRC45以上淬火鋼時合金涂層刀片易燒刀且加工效率低，絕大部分陶瓷刀片加工硬度HRC52以上高硬度材料時，不及超硬刀具的經濟，且陶瓷刀片和立方氮化硼刀片受脆性限制一般局限于精加工中，在切削余量大或斷續切削時陶瓷刀片容易出現打刀問題，
隨著機械制造加工行業的快速發展，高硬度切削超硬刀具材料的進步，對于淬火鋼等難加工材料，機械行業的加工觀念已經從高硬度材料能否加工轉變為能否高效加工，同時，伴隨著競爭日益加劇以及高硬度高精度加工質量的要求，刀具的使用觀念已經從單純的考慮刀具壽命轉變到如何綜合提高加工效率節省加工成本的問題。
因此，新牌號PCBN刀具應運而生。
加工淬火鋼的PCBN刀片新牌號---蘇州碩朔五金工具有限公司代理的新牌號超硬刀具材質BN-H10，BN-H20，BN-S20牌號數控刀片（機夾刀片）廣泛應用于RC45-HRC79之間超硬淬火鋼及超級合金材料加工中。
加工淬火鋼PCBN刀具新牌號BN-H10，BN-H20，BN-S20一般用于淬火鋼發蘭，軸類，盤類零件車削，銑削，鏜削，切槽加工；適合加工對象及材質常見有45號鋼、40Cr等鋼件淬火料， 9SiCr 、T8、T10、H13工具鋼淬火件，滲碳淬火鋼20CrMnTi、20Cr，淬火GCr15軸承鋼、模具鋼、超硬合金鋼，硬度高于HRC45的調質鋼料；也可用于澆鑄鋼件的冒口車削加工，錳鋼、高鉻鋼、高鉻高鎳合金的粗加工和高速精加工，如硬度HSD75以上高合金軋輥輥身車削；銑削高鉻合金鋼鋼板，鏜削齒輪及齒輪軸的內孔及模具材料，HB400耐磨鋼板銑削加工、硬度HRC70以上氮化鋼、表面合金噴焊堆焊噴涂材料的硬面加工。
加工淬火鋼的常用PCBN刀具牌號：
BN-H10牌號PCBN刀片是細晶粒CBN刀片(0.5~5μm)，可實現高速高精度加工HRC50以上淬火料，適合連續加工；如精車20CrMnTi滲碳淬火鋼變速箱齒輪、齒輪軸、鋼圈類零件中廣泛應用，是一種實現高速高精度加工超硬合金和淬火鋼件用CBN刀具材質，此刀具材質牌號除了標準數控刀片外，也可訂做非標鏜刀，切槽刀等成型內孔車刀，外圓車刀等。
BN-H20牌號PCBN刀片：采用晶粒度3~15μm混合晶粒的數控刀片，在斷續加工以車代磨淬火鋼件時，刀片抗震、不易打刀，如車削細長軸；斷續切削帶孔法蘭盤零件；以及熱后鏜削加工帶出油孔的內孔斷續面；車削帶內花鍵槽或外花鍵槽的斷續面硬面加工，以及超高溫合金的超硬加工中提高加工效率。此材質牌號除了標準數控刀片外，也可定制非標成型切槽刀，精車，精鏜，精銑刀片及螺紋刀片等。
BN-S20牌號刀片：采用非金屬粘合劑制成的中晶粒CBN整體燒結CBN刀具（立方氮化硼整體聚晶刀片），特點是可大余量粗加工淬硬鋼，由于采用非金屬結合劑燒結，避免了刀片切削溫度過高造成的刀片壽命降低問崩刀火燒刀得問題， BN-S20牌號刀片是國際上知名的超硬刀具牌號，常作為可轉位數控刀片結構使用，批量應用于硬度HSD85以上高速鋼軋輥，硬度HSD90以上冷軋鋼鍛鋼軋輥，大型GCr15軸承鋼硬車削，以及鑄鋼澆鋼件的冒口加工，高速鋼、高錳鋼、高鉻鋼、高鉻高鎳合金的粗加工和高速精加工，并在模具鋼等淬火材料留磨量大采用“以車代磨或以車代粗磨”領域中。BN-S20牌號CBN刀具由于避免了因加入金屬粘合劑導致的刀具耐用度降低，刀具壽命比傳統金屬結合劑CBN刀具高2倍以上，且能大吃刀量粗加工也可斷續加工高硬度材料。
加工淬火鋼及超級合金的所用刀具材質性能對比：
硬質合金刀片的硬度在89~94HRA，相當于71~76HRC，對于HRC40以上的淬火鋼加工時硬質合金刀片容易燒刀造成磨損塊且加工效率低，陶瓷刀片由于脆性太大、容易崩刀，CBN刀具的硬度一般為HV3000~5000，精HV硬度換算HRC相當于HRC95-100，對于HRC50以上高硬度淬火工件高速加工降低成本來講最為經濟劃算。目前，CBN刀具經黑色金屬加工領域，是耐磨性最高的刀具材料，經過論證，立方氮化硼刀片的壽命一般是硬質合金刀片和陶瓷刀片的幾倍到幾十倍，而且隨著研究的進步，CBN刀具適應各種高硬度復雜材料的加工，CBN刀具相對于硬質合金材料刀片，其脆性大是不爭的事實，針對立方氮化硼刀片硬而脆的弱點，碩朔五金產品中超硬HLCBN曾推出的適合斷續切削和重載粗加工立方氮化硼刀片牌號，以碩朔五金超硬BN-S20牌號數控刀片為例，它不僅可以斷續切削淬硬鋼，也可以大余量切除工件的淬硬層，但前提是并沒有犧牲刀具的耐磨性，這是與市場上的CBN刀具最大的不同，“耐磨性與抗沖擊性的完美平衡”是HLCBN品牌屹立于世界超硬刀具行業的原因之一，在國內外刀具學術界享有很高聲譽。
適合加工方式：車削加工（含粗車、精車，車槽）；銑削加工（含粗銑、精銑）、鏜削加工（含粗鏜、精鏜）
適用機床：數控車床（數控立車及普通數控車）銑床（龍門銑床、數控銑床、刨銑床），鏜削加工中心/車削加工中心/銑削加工中心，車銑復合加工中心，鏜銑復合加工中心，
PCBN刀片或刀具結構類型：華菱超硬CBN刀具包括立方氮化硼成型刀具和立方氮化硼刀片兩大類；立方氮化硼成型刀具是把立方氮化硼復合層直接焊接到成型刀具上，如華菱超硬切槽車刀和小徑鏜刀等非標刀具；一種是機夾可轉位結構刀片可配合機夾車刀和面銑刀使用。如圖：
（一），從使用角度來判斷CBN刀具質量的優劣，優質的CBN刀具有兩大特點：
1，抗沖擊性能好，特別是粗加工領域，使用時不崩刃，不碎裂，這是CBN刀具使用安全性的最基本保證。
2，耐磨性能好，高效加工的同時，能夠低成本的代替硬質合金刀具和陶瓷刀片，這是CBN刀具使用經濟型的保證。
（二），從制造角度來講CBN刀具的優劣：
1，高純度、高凈化率的原材料，可靠規范的胚體合成工藝，這兩項直接決定CBN刀具的性能。當然，這也是市場上CBN刀具價格參差不齊的最大原因。
2，磨加工，由于CBN刀具不像硬質合金刀片具備復雜槽型和涂層，性能主要取決于刀具胚體性能，而磨加工的工藝和精度直接決定切削時的微觀性能。所以采用周邊磨床，刀具成本雖然提高不少，但是CBN刀具的質量和耐用度都會上一個檔次。
3， 嚴格檢驗手段：除了尺寸精度和表面質量外，CBN刀具生產過程中，最容易產生廢品的是電鏡檢測下的微觀缺陷。刃口處肉眼看不到的微觀缺陷是CBN刀具使用過程中崩刃口的導火索，容易造成使用時出現刀具扎刀問題。?
淬火鋼硬料的硬度換算誤區（資料來源：蘇州碩朔五金工具有限公司）
淬火鋼的硬度用附加公式HRC=100-37353/(HV+200)來進行輔助換算可以得到非常精確的結果，例如軋輥淬火后硬度64HRC—69HRC對應肖氏硬度在85HSD~100HSD，同樣硬度95HSD能換算到硬度洛氏硬度HRC63-67HRC。該公式在實際應用中非常方便。這與大家經常用的硬度對照表一般是《黑色金屬硬度及強度換算表》，并不適合淬火鋼和高速工具鋼。例如，金屬硬度和強度對照表中的HV700對照HRC硬度為HRC59.5；而按照《淬硬高速鋼洛氏硬度和維氏硬度換算標準》HV700換算得出HRC硬度值為HRC41.6；相差近20個HRC硬度！
此種換算方法特別適用高速工具鋼和淬硬鋼材料，如一些模具、軋輥、淬火后的齒輪，軸類等零件，高速鋼刀具，量具，淬火模具領域的硬度檢測和加工中，非常具有指導意義。
BN-S20牌號PCBN數控刀片在粗加工淬硬材料時吃刀量范圍為：0.3mm--7.5mm單邊吃刀量；BN-H20牌號PCBN數控刀片吃到深度為0.3mm以內。常用刀片的國標型號如下：車削淬火材料外圓粗車常用數控刀片型號BN-S20 SNMN120408，BN-S20 SNMN120412；BN-S20 SNMN120712；端面車削或臺肩常用型號：CNMN120408；內孔車削常用數控刀片型號BN-H20 CCMW09T304，CNGA120408，CNGA120404，WNGA080408；常用以車代磨的PCBN數控刀片型號有BN-H20 WNGA080408和CNGA120408等等規格，以下是常用加工參數。
加工淬火鋼時PCBN刀具牌號及切削參數：
注意；在加工淬火鋼件時，如果加工余量小于0.5mm常采用BN-H20牌號CBN刀具，如果淬火鋼加工余量大或需要粗精加工一把刀完成工件加工余量時采用BN-S20牌號CBN刀具，可避免了多次走刀加工效率低的問題。
結語：加工淬火鋼的數控刀片PCBN新牌號BN-H10，BN-H20，BN-S20解決了傳統超硬合金加工淬火鋼件時效率低，頻繁更換刀片加工精度差形位公差難以保證問題，解決了硬質合金刀片及涂層刀片，陶瓷刀片不耐用，刀具磨損過快要么燒刀、要么崩刀甚至打刀問題。這也是加工高硬度專用數控刀片新牌號BN-H10，BN-H20，BN-S20刀具研發初衷。
隨著機械制造加工行業的飛速發展，高硬度切削刀具材料的進步，對于淬火鋼等難加工材料，機械行業的加工觀念已經從高硬度材料能否加工轉變為能否高效加工，同時，伴隨著競爭日益加劇以及高硬度高精度加工質量的要求，刀具的使用觀念已經從單純的考慮刀具壽命轉變到如何綜合考慮加工成本的問題，這也是在超硬加工行業對BN-H10，BN-H20，BN-S20牌號刀片受機械加工用戶和刀具經銷商好評的原因
以上資料由蘇州碩朔五金工具整理發布（www.sevenspahill.com)
