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(1)螺紋銑刀加速磨損或過度磨損
①產生原因：切削速度和進給量選擇不正確。
解決方案：確保從加工參數表中選擇正確的切削速度和進給量。
②產生原因：刀具所受壓力過大。
解決方案：減小每齒進給量;縮短換刀時間間隔;檢查數控刀具的過度磨損情況——起始處的螺紋將磨損得最快。
③產生原因：選用的涂層不正確，產生了積屑瘤。
解決方案：研究其他涂層的適用性;增大冷卻液流速和流量。
④產生原因：主軸轉速過高。
解決方案：降低主軸轉速。
(2)切削刃崩刃
①產生原因：切削速度和進給量選擇不正確。
解決方案：確定從加工參數表中選擇正確的切削速度和進給量。
②產生原因：螺紋立銑刀在其夾持裝置上發生移動或滑移。
解決方案：采用液壓夾頭。
③產生原因：加工機床剛性不足。
解決方案：確定工件夾持可靠;如有必要，重新夾緊工件或提高夾持穩定性。
④產生原因：冷卻液壓力或流量不足。
解決方案：增大冷卻液流速和流量。
(3)螺紋牙型上出現臺階
①產生原因：進給率過高。
解決方案：減小每齒進給量。
②產生原因：斜坡銑的加工編程采用軸向運動。
解決方案：確保螺紋銑刀在螺紋大徑處銑出牙型曲線，而不會作徑向移動。
③產生原因：螺紋銑刀過度磨損。
解決方案：縮短換刀時間間隔。
④產生原因：刀具加工部位與夾持部位相距太遠。
解決方案：盡可能縮短刀具在夾持裝置上的懸伸量。
(4)工件與工件之間檢測結果存在差
①產生原因：刀具加工部位與夾持部位相距太遠。
解決方案：盡可能縮短刀具在夾持裝置上的懸伸量。
②產生原因：選用的涂層不正確，產生了積屑瘤。
解決方案：研究其他涂層的適用性;增大冷卻液流速和流量。
③產生原因：螺紋銑刀過度磨損。
解決方案：縮短換刀時間間隔。
④產生原因：工件在夾具上移位。
解決方案：確定工件夾持可靠;如有必要，重新夾緊工件或提高夾持穩定性。
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