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孔加工鉆頭的選擇方法
發布時間:2013-10-08 瀏覽:
鉆削是孔加工的主要方式，鉆削生產率或每孔加工成本，以及要求的加工質量決定了制造商應該選用的鉆頭類型。為了降低加工成本，通常可以選擇可轉位刀片式鉆頭。與此不同，在加工質量和精度要求較高的情況下，通常應該選用整體硬質合金鉆頭，雖然這種刀具成本較高。成本居于兩者之間的是可換鉆尖式鉆頭，它的每孔加工成本低于整體硬質合金鉆頭，而加工質量又優于可轉位刀片式鉆頭。
當降低加工成本至關重要，而對加工精度要求不太高（IT11－IT12）時，可轉位刀片式鉆頭是首選刀具。這種鉆頭擅長快速粗加工，且成本低廉。但是，除非你只是鉆削法蘭孔或螺栓孔，否則你將需要進行二次精加工。需要注意的是，可轉位刀片式鉆頭更適合加工較大的孔徑（15－85mm），而可加工的最大孔深通常約為5倍孔徑（5×D）。可轉位刀片式鉆頭的加工循環時間較短，在車床上加工時尤其如此。它們可以加工出各種尺寸的孔，并能在凹凸不平的表面上鉆孔，以及鉆削不完整的孔。
可換鉆尖式鉆頭的硬質合金鉆尖磨損后，可以方便地取下和更換。這種刀具無需送到外面去重磨，有利于減少刀具庫存和提供穩定一致的刀具壽命。
可換鉆尖式鉆頭能夠獲得比可轉位刀片式鉆頭更好的鉆孔質量和尺寸公差（IT9），以及比整體硬質合金鉆頭更低的每孔加工成本。由于鉆尖的直徑變化范圍相當大，因此無需為加工每種孔徑都購買一種專用鉆頭。
可換鉆尖式鉆頭最適合加工中等孔徑尺寸（10－25.99mm）的孔，當孔深達到7×D時仍然性能良好。使用這種鉆頭時，推薦對工件表面進行預加工。此外，為了確保良好的排屑，推薦采用高壓冷卻方式。
高性能整體硬質合金鉆頭是高質量、高效率、一次走刀鉆孔的最佳選擇。整體硬質合金鉆頭可以采用很高的進給率和切削速度（比高速鋼鉆頭高10倍）。如果工件精度要求在IT8以內，就有可能省略二次精加工。這種鉆頭最擅長加工深孔（7×D，在某些情況下，還可加工更深的孔）。
整體硬質合金鉆頭的優點之一是可以多次重磨和重新涂層，從而可以降低前期購買成本。該鉆頭采用內冷卻方式加工效果最好（非常小的孔除外）。
使用整體硬質合金鉆頭時，需要考慮的另一個重要因素是工件的夾持剛性。如果工件發生位移，可能會造成鉆頭受擠彎曲，影響加工精度和刀具壽命，或導致鉆頭突然失效。
可換鉆尖式鉆頭的硬質合金鉆尖磨損后，可以方便地取下和更換。這種刀具無需送到外面去重磨，有利于減少刀具庫存和提供穩定一致的刀具壽命。
可換鉆尖式鉆頭能夠獲得比可轉位刀片式鉆頭更好的鉆孔質量和尺寸公差（IT9），以及比整體硬質合金鉆頭更低的每孔加工成本。由于鉆尖的直徑變化范圍相當大，因此無需為加工每種孔徑都購買一種專用鉆頭。
可換鉆尖式鉆頭最適合加工中等孔徑尺寸（10－25.99mm）的孔，當孔深達到7×D時仍然性能良好。使用這種鉆頭時，推薦對工件表面進行預加工。此外，為了確保良好的排屑，推薦采用高壓冷卻方式。
高性能整體硬質合金鉆頭是高質量、高效率、一次走刀鉆孔的最佳選擇。整體硬質合金鉆頭可以采用很高的進給率和切削速度（比高速鋼鉆頭高10倍）。如果工件精度要求在IT8以內，就有可能省略二次精加工。這種鉆頭最擅長加工深孔（7×D，在某些情況下，還可加工更深的孔）。
整體硬質合金鉆頭的優點之一是可以多次重磨和重新涂層，從而可以降低前期購買成本。該鉆頭采用內冷卻方式加工效果最好（非常小的孔除外）。
使用整體硬質合金鉆頭時，需要考慮的另一個重要因素是工件的夾持剛性。如果工件發生位移，可能會造成鉆頭受擠彎曲，影響加工精度和刀具壽命，或導致鉆頭突然失效。
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