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近年來，我國的刀具產業發展非常迅猛，目前依然保持著高速增長的勢頭，并且有望創造新的歷史最高點。統計數據顯示，僅上半年國內刀具市場就實現了25%～30%的增長，盡管自下半年增速有所回落，但全年仍可實現15%的增長。相比較而言，近幾年國際刀具市場保持穩定恢復，但年均增長率保守估計均保持在3%～5%左右。總體來看，我國的五金刀具發展興旺，刀具制作過程中需要模具進行成型工藝，這對我國的模具產業大有裨益。再者我國五金刀具的熱力發展，與其強大的市場需求是分不開的。工具分會提供的數據同時顯示，2012年我國國產刀具的生產總量達到了350億元，出口刀具85億元，同比增長21.4%。按此增速計算，預計2013年刀具消費規模將達到485億以上。
同時，市場需求龐大是我國刀具行業興旺發展的重要因素。在消費的刺激下，我國的刀具生產規模正在不斷擴大。在刀具市場的推動下，我國的刀具模具的市場需求必然會得到提升，將會促進國內刀具模具產業更好發展。
目前金屬切削刀具消耗在總體上大致延續了2010年的增長趨勢，在總量上有所增長。據測算，我國2011年的刀具消耗大約為390億元人民幣，比2010年增長約13%；其中消耗的國內刀具約為270億元人民幣，比2010年增長尚不足4%；而消耗的進口刀具約為120億元人民幣，比2010年增長約25%.
但是，如果我們從消費結構分析，我們會發現我國國內刀具的消費結構有很多問題。
在世界范圍的工業中，刀具消耗的比例大概是：高速鋼刀具占35%，金剛石和立方氮化硼刀具占10%，而焊接硬質合金刀具、整體硬質合金和可轉位硬質合金則占了余下部分。
而在我國的刀具產業中卻不是這樣。根據2010年機床工具工業協會工具分會的會員企業國內銷售情況統計，我國國內消耗的國產刀具中，約69%是高速鋼刀具，硬質合金刀具只占到約28%（其余為工具系統、金剛石和立方氮化硼刀具等）。即使加上進口刀具，在我國的刀具消耗中，有約53%為高速鋼刀具，而硬質合金刀具為45%，而金剛石和立方氮化硼刀具僅占比2%.
金模刀具網首席分析師羅百輝指出，我國雖然已經成為世界第一大規模的機床消費國和同樣是世界第一大規模的刀具消費國，但我們的刀具消費結構甚至無法達到世界平均水平。我們的現狀是：雖然我們的機床產值數控化率和機床產量數控化率都在逐年提高，但從其機床平均售價下降的趨勢，可以看出我們的數控機床也許還是簡易數控在唱主角。這也就是說我國金屬切削的總體水平還不高。
這種總體加工水平不高的現狀和我們日益升高的勞動力成本以及人民幣的升值趨勢，隱藏著使我們的中國制造漸漸失去競爭力的風險，包括美國在內的一些國家的經濟學者和企業家正在考慮將一些已經移到亞洲的制造企業移回其本土。
例如，如果我們運用含鈷的高性能高速鋼甚至粉末冶金高速鋼來（P/MHSS）代替現在普遍使用的普通高速鋼，我們的高速鋼刀具制造水平同樣能上一個臺階。在歐美發達國家，自20世紀70年代以來，高速鋼刀具的市場份額也逐漸被硬質合金刀具所蠶食。但隨著粉末冶金高速鋼刀具的問世，高速鋼刀具的市場占有率又有所回升。這是因為粉末冶金高速鋼刀具與普通高速鋼刀具相比，硬度更高、韌性更好、更耐磨損，因此更受用戶的歡迎。而由于在某些如高沖擊性、大切除量的加工場合應用領域，粉末冶金高速鋼刀具比普通的老型號硬質合金脆性小，不易發生碎裂，因此反過來又取代了一部分硬質合金刀具。
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