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成型的大型鑄鋼件作為中短屑材料不同于普通鍛鋼件或圓鋼棒料，而且加工特性又異于鑄鐵件，以往合金鋼鑄件加工中的刀具牌號均是“借用”鑄鐵或鍛打類鋼件或圓鋼棒料）用的刀具牌號進行切削，經常出現很多問題；針對大型鑄鋼件加工特性研制了一款超硬刀具，是目前刀具材質中硬度最高最耐磨的一種新型硬質刀片材質牌號，廣泛用于礦山機械耐磨材料備件、煤炭采運、工程機械耐磨件、農業機械、建材水泥機械、電力設備備件切削加工中。
一、大型鑄鋼件切削加工常見問題
1.鑄鋼件含有錳、鉻、鎳造成切削加工時刀具不耐磨，特別是一些大型鑄鋼件，很多刀具加工不完一個工件就已經破損，造成接刀痕甚至是”扎刀“，輕者影響加工效率和加工質量，重者造成工件報廢！
2 .有夾砂、白口等鑄造缺陷或者有間斷車削，容易崩刀，造成刀具使用成本居高不下。
二、鑄鋼件加工中的數控刀片選用：
目前，很多刀具工程師和一些鑄鋼件加工廠，常選用YT類合金刀頭或者是針對P類金屬加工的涂層硬質合金刀具，其實不然；
1.大家要跳出“鋼件就用YT類合金刀頭加工，鑄鐵件就用YG類刀頭”的誤區，因為鑄鋼是短屑材料，這一點不同于鍛鋼件。特別是粗加工或者間斷車削鑄鋼件時，如果采用YT類合金刀頭，一般會崩刀。
2.如果使用YG類合金或者是涂層硬質合金刀片，出有崩刀現象的話，也不能把責任簡單歸咎于是YG類刀頭不抗沖擊，其實歸根到底是其不耐磨的原因，詳見http://www.sevenspahill.com/bbx/1083693-1083693.html。
三、鑄鋼件加工刀具材料的正確選用
1.如果是單件偶爾性生產，粗加工時可選用YG類合金刀頭，具體前后角的磨刀角度和加工鑄鐵件相仿，根據加工工藝和機床系統的剛性磨出合適的刀具主偏角；如果系統剛性不足，主偏角采用83度或者90度（具體根據端面和臺肩加工需求）如果機床剛性好且夾持力好，盡量采用45度左右的主偏角車刀。
2.如果是批量經常性加工鑄鋼件，針對鑄鋼件加工研發的一種機夾可轉位刀片；刀具本身紅硬性比硬質合金和陶瓷刀具高，而且比陶瓷刀具抗沖擊，大量實驗和案例證明其壽命是涂層合金刀具的幾倍到幾十倍。適用于粗加工，也可用于半精加工和精加工合金鋼鑄件以提高加工效率。適用于大型鑄鋼件的加工，也適合如高溫合金、耐熱耐磨鋼、高硬度鑄鋼、鑄鐵、淬硬鋼、氮化鋼、滲碳鋼等高硬度材料的加工；并且在粗加工中表現優異。
下圖為碩朔五金超硬數控刀片加工鑄鋼件現場：
如右圖，鑄鋼件表面夾砂、鋼包砂較多，原來用硬質合金刀具加工，容易崩刃，刀具損耗嚴重，加工成本高且效率低下。
以上資料由蘇州碩朔五金工具有限公司整理發布（www.sevenspahill.com）
