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鋁件加工粗糙度（光潔度）不良解決方案？

發布時間:2013-11-11 瀏覽:

     現有一條生產線用4軸臥式的加工中心生產的是變速器外殼（鋁件AL），產品很深大概有270MM，在加工過程中總是不定期的跳出一個粗糙度不良而且孔徑大的產品。這是為什么(補充:加工的是變速器的殼體，（BUSH孔）TOOL長度是310

　　實際能切入的部分30MM（切削深度為30MM)PCDREAMER一次加工沒有粗加工.

　　D15*16*20*30*270孔徑下邊是15上邊是16，用的是絞刀內冷確刀從中間出水

　　解決方案:根據上述應該是切削時鋁霄纏繞造成的吧。多注意車刀附近，冷卻液濃一點會好點,問題是因為排削不暢造成的，請注意切削液是否影響到排削（油管有對好，位置是否合理），還有加工鋁件建議使用煤油作為冷卻液，更有利于提高產品的光潔度！刀具也要選擇大前角帶R角的，咨詢廠家是不是刀具的問題或圖紙的要求是不是一樣的。

 

加工中心鉸孔如何保證光潔度

   孔的深度在1.5MM.,孔直徑在11MM

　　材料的材質是;鋁合金6061和6063

　　大孔直經:11.09mm

　　孔深是:5.26mm

　　加工余量0.07-0.1mm

　　粗造要求是:小于32um

　　刀具材質是:硬質合金,直齒刀

　　進給量:80-100mm/min

　　轉速:800-900

　　冷卻是用切削液,這些條件下,如何解決,看著蠻光的,儀器檢查下來就超了.

　　方案一:留0.1MM的余量，鉸孔時加煤油試一下,進給量10鉸孔前應先查看鉸刀刃帶的寬度，一般在0.1mm左右，對鋁件及小孔而言，盡可能的保證孔表面粗糙度在6.3左右，見意用銑刀擴孔，刃帶的寬度大于0.1mm，鉸削余量相對減小，直徑0.05左右，刃帶的寬度小于0.1mm，鉸削余量可相對增大，直徑0.1-0.2左右。當然，鉸刀中心線應盡可能的與鉸孔中心線重合。鉸孔時加煤油，轉速50mm/mim，進給100~150mm/mim。

　　方案二:據提供信息進給量過低，鉸刀一般是四齒，80mm/min除以800轉/min再除以４,為每齒0.025mm,所以，如果轉速是轉速:800-900轉/mim,進給量:800-1600mm/min 。

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