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鑄鐵件加工特點及對刀具的要求
鑄鐵件上的硬質點、氣孔、表皮激冷層、夾砂等確實給加工過程帶來一些問題，加快了刀具的磨損或造成刀具破損，特別在流水線上大批量加工鑄鐵件時，刀具的破損或快速磨損會打亂流水線的工作節拍，降低生產效率；大型鑄鐵件表面精加工時，中途換刀會影響加工質量。由于鑄鐵件的使用量極大，加工成本的降低或效率的提高，均能帶來相當可觀的經濟效益。因而人們便企盼用更好的刀具材料來加工鑄鐵件，以降低加工成本或提高加工效率。
CBN刀具加工鑄鐵件參數
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加工材質
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推薦切削參數及CBN刀具牌號
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切削線速度
Vc（m/min）
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吃刀深度ap(mm)
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進給量
Fr（mm/r)
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CBN刀具牌號
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硬鑄鐵
（硬度：HRC35—68）
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35-90(粗加工)
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1-10
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0.15-0.7
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BN-K1
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60-120（精加工）
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≤1
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0.05-0.35
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BN-K1或BN-K10
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灰口鑄鐵/球墨鑄鐵
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200-500(粗加工)
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1-10
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0.2-1
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BN-S30
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500-1500（精加工）
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≤1
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0.05-0.3
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BN-K20或BN-S30
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硬鑄鐵加工問題及CBN粗車刀具
CBN是硬度僅次于金剛石的超硬刀具材料，我國最先針對加工高鉻合金鑄鐵、白口鑄鐵件等硬鑄鐵材料研制出CBN刀具牌號BN-H10及BN-K10；并于2007年推出可粗加工硬鑄鐵和淬火鋼的CBN刀具；自此，CBN刀具在高硬度鑄鐵件的粗加工方面取得了的跨時代的意義。
普通鑄鐵件加工中CBN和硬質合金數控刀片對比
而對于非難加工類鑄鐵工件（如灰口鑄鐵，球墨鑄鐵、耐磨合金鑄鐵工件），碩朔五金嘗試用CBN刀具加工易切削鑄鐵件，在粗、精加工方面均取得了很好的效果，簡要說明其性能及切削參數。
CBN數控刀片性能
其CBN含量（VoL%）：92-96 ； CBN粒度（μm）：2-8；采用5%含量非金屬粘合劑高溫高壓燒結而成；其硬度HRC98；能實現對HT250，HT200等牌號灰口鑄鐵、高強度球墨鑄鐵，硼合金鑄鐵，高硅鉬球墨鑄鐵等鑄鐵材料進行高速切削。
CBN刀片與硬質合金數控刀片對比：
1，從加工效率來講：相比涂層硬質合金刀片，更能實現高速切削，其適合的線速度范圍為：粗加工250—450m/min，精加工300—800m/min;而且適合加工中心中以1500m /線速度進行高速切削。所以，其加工效率是硬質合金數控刀片效率的2倍以上（硬質合金涂層數控刀片的精加工線速度上限為350m/min）。
2，從刀具耐用度（刀具壽命）來講：CBN數控刀片的壽命是涂層硬質合金壽命的15倍左右。以日本三菱刀具加工鑄鐵工件常用數控刀片材質牌號UC5115涂層數控刀片來講，粗車鑄鐵工件時，壽命是UC5115的6倍以上，精車時壽命是UC5115的20倍左右。
3，鑄鐵件加工光潔度方面，CBN數控刀片能達到Ra1.6以內的粗糙度；明顯優于硬質合金刀片。
我司CBN刀片的是其采用非金屬粘合劑，熱導率更高且燒結強度增加，不但延長了刀具壽命而且刀片的抗沖擊韌性增強。可粗加工也可精加工，可以干式切削，也可加切削液切削。
特點： 1、CBN數控刀片只適合于加工灰口鑄鐵，球墨鑄鐵（特別是高強度球墨鑄鐵）、耐磨合金鑄鐵工件。
2、更強調粗加工時的抗沖擊韌性。
3、針對灰口鑄鐵，球墨鑄鐵工件的精加工（0.5mm以下吃刀量CBN數控刀片，如下圖）；如果粗、精加工通用一把刀時或者加工余量較大時須采用另一牌號。
4、CBN數控刀片是帶中心孔的數控刀片（配用的數控車刀桿與硬質合金數控刀片配套刀桿通用），不帶中心孔的整體CBN數控刀片，需要配用專用的上壓式車刀刀桿（具體見公司刀桿產品類別）；整體CBN數控刀片型號CNMN120408；兩個帶中心孔的CBN刀片國標型號分別為CNGA120408和WNGA080408（與硬質合金刀片型號CNMG120408和WNMG080408用刀桿通用）
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