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就進口刀具與國產刀具的區別選兩款牌子介紹區別：
比如進口刀具SANDVIK（山特維克）牌子的產品。無可否認進口牌子的產品一直以來在價格上都是比較貴，比起其它牌子刀具的價格，確實沒有什么優勢，這點在行內是眾所周知的。
多年來，作為企業的管理階層，在降低加工成本方面考慮也是首要任務；事實上在企業的創建伊始，作為企業的管理高層，必須考慮成本問題。那又是否沒有其它牌子的產品在質量上與其抗衡、平分秋色了呢？非也。多年來，我們在大量使用SANDVIK刀具的同時，從來就沒有放棄過貨比三家的努力和嘗試。曾經使用過的牌子就有：日本的三菱、住友、京瓷等，還有VARDEX、ARNO、APPLITEC、臺灣e.Chain(益詮)等，及國產的株州、成量等，牌子多得數不勝數。在產品技術及質量上也做過加工測試，通過實地測試，證明確實亦有一些牌子的產品在性能上比得上SANDVIK，足以與之抗衡、平分秋色了，而且價格還有一定的優勢。
那為什么我們至今還是以SANDVIK為主要的刀具供應商呢？我想答案只有一個：服務。在機械加工廠，作為企業的管理層，最關心的是企業的整體效益。對于供應商的要求很簡單，就是希望他們能夠提供靈活周到、及時高效、技術全面的服務。而SANDVIK在這方面，相對其它一些供應商而言，確實是做得比較好的一個了。別的不說，光是技術資料，其它的牌子就沒得比，一本比一本厚（意味著詳盡），一年比一年新（更新快、送得及時），工人都看得懂（大眾化）。
不過話又說回頭，SANDVIK產品的價格確實是貴了一點。另外，在個別產品品種的技術質量方面，亦有不足之處，如槽刀方面，經過反復對比，京瓷同類型的產品就略勝一籌，而且京瓷在貨期方面在大多時候比SANDVIK還快。
在此不得不說說國產的刀具。國內有幾家歷史悠久的王牌廠家，除了上面提到的株州、成量，還有哈工等；當然，國產刀具的產品在質量上與SANDVIK是有點差距，但是最大的問題不在這，是他們的服務跟不上。
再說說國產刀具的優勢體現在哪些方面？就以加工調質鋼和鑄鐵件而言。
首先，不能否認國內外的巨大差距。僅從切削實驗數據和細分的刀片材料就說明了問題。所以，當定制專用刀具又吃不準時，就要求廠家提供切削實驗數據。擔任技術領導時，還致力于建立切削實驗室。
刀具占總成本和其創造的效益大約是10-50倍的關系。這在專用設備上表現尤為突出。然后，我講究性價比、使用場合及實現的目的。比如在普通設備上，鉆普通孔，用國產普通鉆頭，僅僅搞好鉆頭的刃磨就行了，這是性價比。再比如，當采用一般剛性和精度的機床，先進刀具發揮不出其先進性，這是使用場合問題。如果想高效高速加工，國產刀具就不好說了，還有設備、方法、冷卻、數據等等很多問題。
下面以專用大量生產為例說說使用經驗：
1、專用大量生產一般要采用專用生產線，選用刀具決定著節拍、動力、力等多個參數，也就是說，有了刀具切削參數才能有設備和夾具的設計。從提高工效和平衡節拍的總體設計思想考慮，就經常需要采用專用刀具。
2、當定制國外專用刀具時，就開始遇到問題了，第一、代理商幾乎都是買賣人，無法進行技術交流。第二、昂貴的定貨價格。第三、專門定作交貨期太長。
3、一般專用刀具僅占專用設備造價的0.5-2.0%，采用了，可以優化工藝參數、大幅提高單機效率。何樂而不為？比如大直徑U鉆，山特樣本分組沒有小數但我想用，用了可以省去一道鏜孔——意義重大。
4、比如銑削：在近十年前就采用了多階梯端銑刀，進行強力大余量銑削，使原來25KW功率、兩至三道工序才能銑完的面，用了一臺7.5KW的設備一次完成。效果良好。再比如大直徑密齒精密銑削（這在箱體類加工經常使用），一般做的不太好，很多時候不是刀具問題，而是銑頭精度問題（齒側間隙過大）。
5、比如鏜通孔，改變排屑方式（也變為非標了），從而從根本上解決了鐵屑纏刀桿和由此引起的蹦刃問題。
6、一般來說，對于切削的冷卻和潤滑問題，做工藝和做設備的普遍不夠重視，除非刀具要求，否則就采用象老頭尿尿式的傳統泵裝置，致使切削的冷卻和潤滑不充分甚至不用。
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