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確認刀具使用壽命，首先根據加工精度，在加工產品出現問題前就換刀；刀具的使用壽命，與刀具的材料，被加工材料，切削參數和冷卻液的選擇有關，比如六軸自動車，由于進退刀和裝夾料都是自動的，刀具基本是屬于連續工作的，主要輔助時間就是磨換刀。刀磨得勤了，出活少，還費刀；磨得晚了，刀燒了或打了，更不劃算，所以確定磨刀時機很重要。一般是精加工時，先檢查一下材料的被加工表面粗糙度，粗加工刀具檢查一下材料的被加工表面有無粘留的積屑瘤，來判斷是否應該磨刀。
確認刀具壽命另一方法，在刀具的磨損VB值達到或超過標準值時換刀或修磨。對于通用刀具可以這樣大概來分(硬質合金刀具):粗加工刀具Vb(后刀面磨損)=0.4-0.8mm精加工刀具Vb=0.2-0.4mm
但是最重要的對精加工要保證精度,粗加工是要在機床和刀體和刀具消耗能夠承受的條件下盡量少換刀。
修磨就要有合理的后刀面磨損值標準。通常要修磨的后刀面磨損值標準比按加工精度換刀的 標準要小，具體要根據刀具、加工產品、精度要求來確定。
刀具磨損幾個特征: 負載增大, 工件尺寸或光潔度超差, 加工不銹鋼時工件出現毛刺, 切削熱增大, 刀片崩或斷, 切屑顏色變暗 , 噪聲變大實際上由于沒有在線測量后刀面磨損的經濟而又簡便的方法，一般很少用后刀面的磨損值作為生產中換刀依據。
一般鋼或鑄鐵的車削以加工中出現較多的火花作用判斷依據。因為后刀面的磨損達到一定寬度后與工件加工表面摩擦加劇，會使火花突然增加。這與磨損值一樣也是屬于經驗判斷法。
精加工一般不采用這種方法，而以加工精度或加工表面質量等作用判斷依據。
理論上40分中就要重磨刀具了，如果實在不行，可以做個表格，每幾件就檢測下尺寸，并在修改尺寸時候做好記錄，一直跟蹤刀具不可以再用為止。然后畫出波形圖，這個就是最真實的道具磨損曲線。
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