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整體合金銑刀是加工中最常用的刀具之一,無論在航空航天,還是精密小零件加工,尤其是精密模具加工中應用最多,大家最常用的不外乎鍵槽刀(二刃或三刃),立銑刀或圓鼻刀(三刃或四刃),球頭刀(二刃多見)這幾種,當然每家都有自己的設計,像近些年的一些創新,比如不等齒距,不等螺旋角,不等芯部以及前后角和容屑槽的改進。
波刃銑刀,主要用于大余量粗加工,能形成更小的切屑,減小切削力,也減小振動的可能,此類刀具比較常見。
前波刃銑刀,主要用于鈦合金的加工,應用于航空行業,主要特點是增加了切削刃,切屑在排屑槽中易變形斷屑,降低切削力,切削平穩,切削熱量小。
山高JABRO開發的高效粗加工鈦合金的刀具 ,與上面的有異曲同工之處，材料為HSS-Co的,主要特點是：刀具韌性好，不易崩刃，經濟性好，波浪刃主要是減少振動，降低切削力，可以大切深，拋光的排屑槽可以減小磨擦和熱量產生，切削刃口鋒利，金屬去除率高，
JABRO的單刃立銑刀，主要用于鋁合金的高效粗加工銑刀，單刃最大限度的保證了容屑空間，經過拋光的容屑槽對于抑制粘屑和熱量的產生。
粗精加工的立銑刀，是將粗加工的波刃和精加工光刃綜合到了一把刀上，兩條螺旋波刃，兩條光滑螺旋刃，同時產生小切屑和長切屑，混合的切屑比單一的切屑更容易排出，適合加工鈦合金及不銹鋼。
溝槽高效加工銑刀: 為了對溝槽進行高效加工，需要在一定程度上加大XY方向的步距，但如果使用球頭立銑刀加工，就會使無法提高切削速度的中心刃承受很大的負荷而不得不降低切削條件。
從使用球頭立銑刀加工溝槽的結果可以看出：若加大設定的XY步距，則中心刃處的破損程度也會加大；若減小設定的XY步距，降低切削條件，雖未觀察到中心刃受損，但前端中心橫刃的磨損卻有所增大。從使用碩朔五金深切削圓角立銑刀加工溝槽的結果可知，不但切削穩定，而且磨損減小，對高硬度（約50HRC）熱模鍛鋼工件的溝槽加工效果良好。
在本加工實例中，與球頭立銑刀相比，新型圓角立銑刀所需加工時間縮短約1/4，加工費用降低一半以上。
高硬度材料的深切削:從用長頸型立銑刀加工SKD11冷作模具鋼（60HRC）的結果可以看出，球頭立銑刀的外周切削刃有很大破損；而碩朔五金深加工圓角立銑刀無破損，只有均勻磨損。可以推斷，由于球頭立銑刀的切削刃接觸長度較大，因此切削阻力也大，切削速度高的外周切削刃容易受損。圓角立銑刀具有明顯優勢。
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