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          刀具切削力的磨損和磨損的狀態直接影響機械加工的精度、效率和經濟效益。因此刀具磨損的狀態越來越受到大家的重視和監視。蘇州碩朔五金通過準值監測法、方差監測法、AR模具監測法等諸多方法來關察切削力的磨損狀態。弄清了刀具切削力信號和刀具磨損的內在聯系及其變化規律。

          切削力是金屬切削過程中重要的物理現象之一，他直接影響著工件質量、刀具壽命、機床動力消耗。他是設計機床、刀具、夾具不可缺少的要素之一。學習和掌握切削力的知識和規律，是很有意義的。切削加工時，工件材料抵抗刀具切削所產生的阻力，稱為切削力。切削力的分解根據生產實際需要及測量方便，通常將總切削力F分解為三個互相垂直的分力，即：主切削力、背向力、進給力。切削力的大小數值，可以用儀器測量的方法獲得，也可以用公式計算出來。

　　    研究切削力，對進一步弄清切削機理，對計算功率消耗，對刀具、機床、夾具的設計，對制定合理的切削用量，優化刀具幾何參數等，都具有非常重要的意義。金屬切削時，刀具切入工件，使被加工材料發生變形并成為切屑所需的力，稱為切削力。切削力來源于三個方面：



　　1、克服被加工材料對彈性變形的抗力；



　　2、克服被加工材料對塑性變形的抗力；



　　3、克服切屑對前刀面的摩擦力和刀具后刀面對過渡表面與已加工表面之間的摩擦力。

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