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金屬切削加工中，剛性是個不可避免的問題；因為工件剛性弱，導致變形；因為刀具剛性弱，導致崩刃；因為機床剛性弱，導致振動等等一系列問題；
把整個切削過程視為一個系統的話，這個系統中，機床剛性，夾具剛性，工件剛性為一方面。而刀具剛性則為另一方。雙方必須要維持一個平衡，那么這個系統才會穩定。如果一方不平衡，則系統穩定性就被打破，就會導致異常。好比拔河，一方力大，另一方也要力大。一方力小，另一方也要力小。這樣才能維持一定的平衡。
一.機床（夾具，工件）剛性差，表現為變形與振動（及工件有振紋）。那么在不能更換設備及夾具的前提下。我們可以調整刀具及切削參數來降低刀具的剛性(增加的刀桿的剛性，降低的刀片的剛性；因參與切屑是刀片而非要刀桿)。以平衡系統剛性。比如：
1）盡可能縮短刀具懸伸。
2）盡可能使用大直徑刀具，超過一定L/D考慮使用硬質合金等防震刀桿。
3）使用正前角刀片。
4）使用疏齒刀具。
5）減小刀尖R。
6）調整切削速度、切深、進給。
7）改變刀具主偏角。
8）使用鋒利槽型的刀片。
實例：小機床干大活；簡易夾具；薄壁件，細長軸，深孔件等等。
比如工件剛性差就應該相應的減少刀具剛性，具體問題具體分析，比如銑床加工薄板，就是要著減少刀具對薄板的軸向力，增大對薄板的縱向力，與刀具剛性相關性不大。因為刀具剛性受很多因素影響。
二.刀具剛性差。刀具剛性差(指抵抗變形的能力，如玻璃剛性好，但韌性差，韌性應該指剛性好，塑性也好，不會脆斷，就是對應的抗沖擊能力)有以下兩種形式。
其一為易崩刃。這個時候，我們還是不能更換設備和夾具。所以，依然只能通過調整刀具及切削參數來平衡。比如：
1）使用負前角刀片。
2）使用大一號的刀片。
3）加大刀尖R。
4）改用槽型強壯的刀片。
5）調整切削速度、切深、進給。
6）改變刀具主偏角。
7）增加刀具的齒數。
8）使用密齒刀具。（必須考慮排屑）等等
實例：小刀片大工件粗加工。
其二為振刀（工件有振紋）。這點可以參照第一點調整。
綜上所述，剛性是金屬切削加工中一個不可忽視的重點。不僅影響產品質量，還影響加工效率及加工成本。使用好設備+液壓夾具固然能解決一方的剛性，但是亦要與刀具的剛性匹配才能發揮系統的最大功能。當刀具成了剛性差的一方，也會給加工造成不小的麻煩。而且，用上好設備+好夾具的畢竟不是大多數。所以，如何平衡系統剛性才會顯得尤為重要。
補充：機床主軸的動剛性，工件的抗震，在實際生產中并不全由改變刀具來解決的，出現剛性問題的大工件占很大比重，小工件與小機床一般極少涉及，然而大工件的裝夾問題顯然也是解決剛性的又一重要因素，而機床剛性出現問題，一般只能避讓，無法更改。
而工件剛性問題確實是實際工作中的關鍵問題所在，解決這個問題屬刀具的一部分，并非一定是決定部分；還需考慮刀具裝夾問題，既要裝夾牢固，墊平（你能墊越平，加工后活就越好），還要掌握力度和方法，避免裝夾變形則需要有豐富的經驗。
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