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■刀片形狀及種類選擇
刀片形狀與刀片強度的關系
刀片的形狀是根據被加工件的形狀和尺寸來決定的，如下圖所示。刀尖的圓角半徑（也叫刀尖角）越大，強度越大，切削溫度會被分散，除會增加切削的法向力外，一般是有利的。從經濟性來說，W型和T型由于可用刃數多，較為常用（仿形一般用V型、D型），作為數控車床用，最應推薦的是80°的C型。C型與W型和T型刀片相比，只是將刀片對稱反轉安裝，故重復定位精度要高得多。
要點：(1)推薦采用比目前使用中的刀尖角（刀尖半徑）強度更高的產品；
(2)盡可能使用通用性能強的C型產品，以利今后采購。
■刀片大小的選擇
切深與刀片尺寸的大致對應關系
1、用切削刃短的刀片，分數次加工較大的切深時，成本將增加。
2、選擇刃長為平均切深2倍的刀片較為經濟。
3、菱形80°的19.05mm刀片可實現9.5-12.7mm的切深（刀片厚度6.5mm的話，一般的粗加工均能應付）。
4、切深在6.35mm以下通常選用12.7mm的刀片較為經濟
5、切削刃長度的選擇方法與切深有關，即使單片成本稍高，長切削刃的刀片可以避免多次切削，綜合成本低。從穩定加工狀態來看，切深的大致基準：9.525mm刀片的切深為37%；12.7mm刀片的切深為50%；15.80mm刃片的切深為57%；19.05mm)刀片的切深為67%。簡而言之，切深的推薦值分別為40%、50%、60%和70%。一般來說，切深 完全接近切削刀長的切削是十分危險的，切深高于前述百分比的切削，必須具體情況具體對待。刀片的厚度根據其刃長已由標準確定。斷屑槽的選擇參照后續內容。
■主偏角與刀尖強度的關系
車刀主偏角的選擇至關重要
注1：主切削角系進給方向與切削刃之間的角度。在通常外徑車削中，主偏角等于為90°-主切削角。主偏角以刀桿為基準，嚴格講與進給方向無關。
注2：根據ISO標準，主切削角和進給方向的搭配有從A-Y的各種。（參見刀桿型號說明）
■切削厚度隨主偏角的變化
主切削角大時，切屑變薄變寬，切屑負荷沿切削刃分散
■前角的不同（負·正）
